本實用新型涉及銅加工領域，特別涉及一種銅帶分條裝置。

背景技術：

為了滿足制造銅產品的需要，經常會將已經成型好的銅帶坯切成片狀、切成條狀。過去工廠通常都是使用手工的裁切方式，這種裁切方式不僅效率不高，而且還容易污染銅坯?，F在的銅加工行業中，為了提高效率，通常采用分條機對銅帶坯切成片狀、切成條狀，分條機作為成品出廠前的最后一道很重要加工程序，一直是生產的瓶頸工序?，F有技術中的分條機的分切機構調整不方便，使用效率不高。

技術實現要素：

本實用新型要解決的問題是針對現有技術的不足，提供一種調整方便，效率高且銅帶張力可控制的銅帶分條裝置。

本實用新型采用的技術方案為：一種銅帶分條裝置，包括機架，其特征在于，所述機架上設有放卷機構、分切機構和收卷機構；所述放卷機構包括放卷輥筒，原料銅帶繞在該放卷輥筒上；所述收卷機構包括收卷輥筒，所述放卷輥筒和收卷輥筒平行設置；

所述分切機構設于放卷機構和收卷機構之間；所述分切機構包括上下平行設置的上輥筒和下輥筒，上輥筒包括上軸和刀具，所述刀具間隔套裝于上軸上，刀具兩側均設有鎖緊螺母；所述下輥筒上包括下軸和固定塊，固定塊間隔套裝于下軸上，固定塊的兩側均設有鎖緊螺母；所述刀具對應于固定塊之間間隙設置。

所述收卷輥筒連接有動力裝置，該動力裝置連接有張力控制器，該張力控制器連接有速度傳感器，該速度傳感器與收卷輥筒連接。

所述上軸和下軸通過軸承固定于機架上。

所述上軸和下軸均為順時針轉動。

所述刀具內側為圓環狀，外側為尖部，刀具相互平行設置。

所述刀具的數量為5個。

本實用新型的有益效果為：本實用新型結構簡單，可同時分切多條銅帶，效率大大提高；分切機構上的刀具和固定塊可以通過鎖緊螺母調節，從而可生產不同尺寸要求的銅帶；銅帶分切好后通過張力控制器控制收卷的張力，使張力保持恒定，提高產品的生產質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型中分切機構的結構示意圖。

圖示說明：1-機架；2-放卷輥筒；3-上軸；4-下軸；5-動力裝置；6-張力控制器；7-速度傳感器；8-收卷輥筒；9-固定塊；10-刀具；11-鎖緊螺母。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型作進一步地說明。

如圖1和圖2所示，一種銅帶分條裝置，包括機架(1)，所述機架(1)上設有放卷機構、分切機構和收卷機構；所述放卷機構包括放卷輥筒(2)，原料銅帶繞在該放卷輥筒(2)上；所述收卷機構包括收卷輥筒(8)，所述放卷輥筒(2)和收卷輥筒(8)平行設置；

所述分切機構設于放卷機構和收卷機構之間；所述分切機構包括上下平行設置的上輥筒和下輥筒，上輥筒包括上軸(3)和刀具(10)，所述刀具(10)間隔套裝于上軸(3)上，刀具(10)兩側均設有鎖緊螺母(11)；所述下輥筒上包括下軸(4)和收固定塊(9)，收固定塊(9)間隔套裝于下軸(4)上，收固定塊(9)的兩側均設有鎖緊螺母(11)；所述刀具(10)對應于收固定塊(9)之間間隙設置。

所述收卷輥筒(8)連接有動力裝置(5)，該動力裝置(5)連接有張力控制器(6)，該張力控制器(6)連接有速度傳感器(7)，該速度傳感器(7)與收卷輥筒(8)連接。速度傳感器(7)將檢測到的收卷輥筒(8)的速度信號反饋給張力控制器(6)，張力控制器(6)根據收到的信號調整轉矩，將該轉矩大小傳輸到動力裝置(5)，動力裝置(5)輸出該轉矩到收卷輥筒(8)，使得收卷輥筒(8)的銅帶張力保持恒定。

所述上軸(3)和下軸(4)通過軸承固定于機架(1)上，可以根據實際使用更換不同的軸。

所述上軸(3)和下軸(4)均為順時針轉動。

所述刀具(10)內側為圓環狀，外側為尖部，刀具(10)相互平行設置。

所述刀具(10)的數量為5個。

本實用新型的結構簡單，效率高；分切機構調整方便，刀具(10)根據要求更換，同時，按照銅帶要求的規格尺寸，調整鎖緊螺母(11)從而調節刀具(10)之間的間距，固定塊(9)隨之移動，使刀具(10)對準收固定塊(9)之間的間隙；銅帶收卷張力可通過張力控制器(6)保持恒定，提高產品質量。

以上所述僅表達了本實用新型的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。