本實(shí)用新型屬于變壓器制造領(lǐng)域，具體地說是一種變壓器夾件腹板斜孔鉆孔的角度控制支撐工具。

背景技術(shù)：

夾件腹板是變壓器夾件中的重要組成部件。夾件腹板上的斜孔用于把裝變壓器拉帶，斜孔各個(gè)尺寸要求精度高，特別是孔的角度要求極其嚴(yán)格。以往的解決辦法是在夾件腹板和鉆床平臺(tái)之間加焊臨時(shí)角度調(diào)整墊塊，在夾件腹板與鉆頭之間加焊臨時(shí)角度調(diào)整墊塊以保證鉆頭加工面平整。上述傳統(tǒng)的方法形式復(fù)雜、操作困難、效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有夾件腹板斜孔在鉆床上加工形式復(fù)雜、操作困難、效率低、工件質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種變壓器夾件腹板斜孔鉆孔的角度控制支撐工具。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型包括固定板A、底座、角度調(diào)節(jié)板、固定板B及限位控制板，其中底座一端的兩側(cè)分別連接有固定板A，另一端的兩側(cè)分別連接有固定板B，所述限位控制板的一端鉸接于兩側(cè)的固定板B上，另一端的兩側(cè)分別鉸接有角度調(diào)節(jié)板的一端，兩側(cè)的所述角度調(diào)節(jié)板的另一端為自由端，所述限位控制板與底座之間的夾角通過兩側(cè)的角度調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)，角度調(diào)節(jié)好的兩側(cè)所述角度調(diào)節(jié)板固定在所述固定板A上，夾件腹板放置在所述限位控制板上，由該限位控制板支撐。

其中：所述限位控制板呈“L”型，該“L”型兩條邊的連接處外側(cè)鉸接于兩側(cè)的固定板B上，且所述“L”型兩條邊的連接處內(nèi)側(cè)設(shè)有容置所述夾件腹板的卡槽；所述底座的底部連接有支撐板；兩側(cè)的所述角度調(diào)節(jié)板對(duì)稱設(shè)置，每側(cè)的所述角度調(diào)節(jié)板上沿長(zhǎng)度方向分別均布有多個(gè)同心孔；兩側(cè)的所述角度調(diào)節(jié)板上同心孔數(shù)量相等，且一一對(duì)應(yīng)；兩側(cè)的所述固定板A上均開有通孔，角度調(diào)節(jié)好的兩側(cè)所述角度調(diào)節(jié)板通過螺栓穿過所述同心孔及通孔，由螺母固定；所述限位控制板的兩端分別通過螺栓與固定板B及角度調(diào)節(jié)板的一端鉸接，鉸接處在角度調(diào)節(jié)好后通過螺母固定；所述限位控制板的一端底部與底 座的上表面之間留有供限位控制板轉(zhuǎn)動(dòng)的空間。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)與積極效果為：

1.本實(shí)用新型通過角度調(diào)節(jié)板來調(diào)節(jié)限位控制板與底座之間的夾角，并由限位控制板支撐限位待加工的夾件腹板，能夠快速、準(zhǔn)確地將夾件腹板按照需求角度固定在數(shù)控機(jī)床平臺(tái)上，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化機(jī)床加工夾件腹板的斜孔，從而控制夾件腹板各個(gè)斜孔的尺寸及角度的精準(zhǔn)底，提高了生產(chǎn)效率。

2.本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了夾件腹板可在數(shù)控龍門加工中心上的準(zhǔn)確快速裝卡，成功實(shí)現(xiàn)了角度精確定位，提高了生產(chǎn)效率，穩(wěn)定了工件的質(zhì)量，給生產(chǎn)帶來方便快捷。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為圖1的俯視圖；

圖4為本實(shí)用新型的工作狀態(tài)示意圖；

其中：1為固定板A，2為底座，3為角度調(diào)節(jié)板，4為支撐板，5為固定板B，6為螺栓A，7為墊圈A，8為螺母A，9為限位控制板，10為螺栓B，11為墊圈B，12為螺母B，13為螺栓C，14為墊圈C，15為螺母C，16為同心孔，17為卡槽，18為角度控制支撐工具A，19為角度控制支撐工具B，20為機(jī)床平臺(tái)，21為機(jī)床加工頭，22為工件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。

如圖1～3所示，本實(shí)用新型包括固定板A1、底座2、角度調(diào)節(jié)板3、固定板B5及限位控制板9，其中底座2的底部固接有兩塊支撐板4，兩塊支撐板4平行設(shè)置，長(zhǎng)度方向與底座2的長(zhǎng)度方向垂直，兩塊支撐板4均與底座2進(jìn)行了滿焊焊接，以保證兩塊支撐板4有足夠的強(qiáng)度保證角度控制支撐工具整體可以穩(wěn)固地置于機(jī)床平臺(tái)20上。底座2一端的兩側(cè)分別連接有固定板A1，兩側(cè)的固定板A1分別與底座2進(jìn)行了滿焊焊接，與底座2形成牢固的一體；兩側(cè)固定板A1的底部焊接在底座2的上表面，兩側(cè)固定板A1的外側(cè)表面與底座2長(zhǎng)度方向的兩側(cè)外側(cè)面共面。底座2另一端的兩側(cè)分別連接有固定板B5，兩側(cè)固定板B5分別與底座2進(jìn)行了滿焊焊接，與底座2形成牢固的一體；兩側(cè)固定板B2的底部焊接在底座2的兩側(cè)外側(cè)面上，頂部高出底座2的上表面。

限位控制板9的一端鉸接于兩側(cè)的固定板B5上，并預(yù)留所需的 自由度；即，限位控制板9的一端使用螺栓A6、墊圈A7及螺母A8與兩側(cè)的固定板B5進(jìn)行把裝連接，限位控制板9的一端底部與底座2的上表面之間留有供限位控制板9轉(zhuǎn)動(dòng)的空間，使限位控制板9可以圍繞螺栓A6進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。限位控制板9另一端的兩側(cè)分別鉸接有角度調(diào)節(jié)板3的一端，兩側(cè)的角度調(diào)節(jié)板3的另一端為自由端；即，限位控制板9另一端的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)角度調(diào)節(jié)板3，兩側(cè)的角度調(diào)節(jié)板3的一端通過螺栓B10、墊圈B11及螺母B12與限位控制板9的另一端進(jìn)行把裝連接，并預(yù)留所需的自由度，使兩側(cè)的角度調(diào)節(jié)板3可以圍繞螺栓B10進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。兩側(cè)的角度調(diào)節(jié)板3對(duì)稱設(shè)置，每側(cè)的角度調(diào)節(jié)板3上沿長(zhǎng)度方向分別均布有多個(gè)同心孔16；兩側(cè)的角度調(diào)節(jié)板3上同心孔16數(shù)量相等，且一一對(duì)應(yīng)，兩側(cè)的固定板A1上均開有通孔。兩側(cè)的角度調(diào)節(jié)板3與固定板A1通過螺栓C13、墊圈C14及螺母C15進(jìn)行把裝連接，限位控制板9與底座2之間的夾角通過兩側(cè)的角度調(diào)節(jié)板3調(diào)節(jié)，調(diào)整限位控制板13與底座2之間夾角至設(shè)定角度控制檔位后，將螺栓C13穿入兩側(cè)固定板A1上的通孔及兩側(cè)角度調(diào)節(jié)板3上的一對(duì)同心孔16，將螺母C15擰緊，從而形成一個(gè)既可以支撐夾件腹板、又可以使夾件腹板保持所需角度的工具。限位控制板9呈“L”型，該“L”型兩條邊的連接處外側(cè)鉸接于兩側(cè)的固定板B5上，且“L”型兩條邊的連接處內(nèi)側(cè)設(shè)有容置夾件腹板的卡槽17。

本實(shí)用新型的工作原理為：

為適應(yīng)當(dāng)前數(shù)字化、智能化制造設(shè)備，充分發(fā)揮先進(jìn)機(jī)床的生產(chǎn)速率、保證被加工孔的尺寸精度，本實(shí)用新型為可用于龍門銑床加工夾件腹板斜孔過程的工裝卡具，通過本實(shí)用新型的角度調(diào)整及限位功能，使夾件腹板的斜孔加工在數(shù)控龍門銑床上容易實(shí)現(xiàn)，在保證質(zhì)量前提下充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型可以保證變壓器夾件腹板上斜孔機(jī)械加工的優(yōu)質(zhì)高效，斜孔鉆孔的具體步驟為：

1.如圖4所示，將兩個(gè)角度控制支撐工具(角度控制支撐工具A18、角度控制支撐工具B19)平行放置于機(jī)床平臺(tái)20上，將每個(gè)角度控制支撐工具中的兩側(cè)角度調(diào)節(jié)板3下部置于機(jī)床平臺(tái)20邊緣之處，以便于兩個(gè)角度控制支撐工具的角度調(diào)節(jié)。

2.使用機(jī)床平臺(tái)20上的卡具將兩個(gè)角度控制支撐工具中的固定板A1卡固在機(jī)床平臺(tái)20上。

3.拆卸兩個(gè)角度控制支撐工具中的螺栓C13、墊圈C14及螺母C15，將兩側(cè)的角度調(diào)節(jié)板3進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)至所需角度的孔的位置，重新安裝螺栓C13、墊圈C14及螺母C15，并擰緊螺母C15。

4.使用吊車將待加工的夾件腹板(工件22)起吊并放置于兩個(gè)角度控制支撐工具限位控制板9上，并將夾件腹板下端面嵌入每個(gè)限位控制板9上卡槽17內(nèi)。

5.啟動(dòng)數(shù)控龍門銑床，利用機(jī)床加工頭21進(jìn)行夾件腹板斜孔切削加工。

6.加工完畢后，使用吊車轉(zhuǎn)運(yùn)加工完畢的夾件腹板。

7.重復(fù)上述操作，形成批量快速生產(chǎn)。