本發明涉及鉆床技術領域，特別是涉及一種多角度調節鉆床。

背景技術：

現有技術中許多重要部件上都設計有多個不同角度的斜孔，由于其偏移角度及位置的不規范，加工難度非常高。目前所采用的加工工藝，一般都采用鉆床配以自制的定位工裝完成，加工過程中所使用的工裝都為簡易的自制工裝，每更換一次工件都必須手動松開夾緊，步驟繁瑣，效率非常低，在相同位置度的要求下，很難達到多個孔位置度的一致性，不容易滿足產品的技術要求，更不能滿足現代企業的實際生產需要。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是：為了克服現有技術中鉆床加工多個不同角度的斜孔時步驟繁瑣，效率低的不足，本發明提供一種多角度調節鉆床。

本發明解決其技術問題所要采用的技術方案是：一種多角度調節鉆床，包括主軸箱、支撐調節機構、底座以及水平設于所述底座上的工作臺，所述主軸箱包括電機和鉆頭，所述鉆頭與所述電機輸出端固定連接，所述鉆頭向所述工作臺方向延伸，所述支撐調節機構包括從內向外依次套設的第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架、第二支架和第三支架均為弧形中空框架，所述第一支架、第二支架和第三支架軸線均在同一個圓上，所述第一支架一端與所述電機外殼固定連接，所述第一支架與所述第二支架內壁滑動連接，所述第二支架與所述第三支架內壁滑動連接，所述第三支架遠離所述鉆頭的一端與所述底座轉動連接。

底座用于承載工作臺、支撐調節機構和主軸箱，工作臺用于將待加工零件通過自制的定位工裝定位并固定，工作臺上設有用于控制工作臺沿x軸、y軸和z軸方向移動的驅動裝置，電機驅動鉆頭用于對零件進行孔加工，第一支架、第二支架和第三支架相互配合用于調節鉆頭在豎直平面內的角度，第三支架與底座轉動連接用于調節鉆頭在水平面上的位置，支撐調節機構和底座與工作臺相互配合使鉆頭可以到達待加工零件上除與工作臺接觸面以外任意一點的位置進行孔加工。采用支撐調節機構和底座與工作臺相互配合，在加工多個不同角度的斜孔時，不需要多次調整零件位置，減輕操作人員工作強度，且加工時因為基準一致，加工更加精確。

進一步，為了使第一支架可以沿第二支架內壁滑動，所述第一支架靠近所述第二支架的一端設有第一法蘭盤，所述第一法蘭盤與所述第二支架內壁滑動連接。

進一步，為了防止第一支架脫出第二支架，所述第二支架靠近所述第一支架的一端設有第一限位環，所述第一限位環與所述第一支架滑動連接。

進一步，為了使第一支架可以沿第二支架內壁滑動，所述第一支架外側壁沿軸向上設有齒條，所述第二支架內側壁靠近所述第一支架的一端設有齒輪，所述齒輪與所述齒條嚙合，所述齒輪上穿設有轉軸，所述轉軸與所述第二支架轉動連接。

進一步，為了使第二支架可以沿第三支架內壁滑動，所述第二支架靠近所述第三支架的一端設有第二法蘭盤，所述第二法蘭盤與所述第三支架內壁滑動連接。

進一步，為了防止第二支架脫出第三支架，所述第三支架靠近所述第二支架的一端設有第二限位環，所述第二限位環與所述第二支架滑動連接。

進一步，為了使第二支架可以沿第三支架內壁滑動，所述第二支架外側壁沿軸向上設有齒條，所述第三支架內側壁靠近所述第二支架的一端設有齒輪，所述齒輪與所述齒條嚙合，所述齒輪上穿設有轉軸，所述轉軸與所述第三支架轉動連接。

本發明的有益效果是：本發明提供的一種多角度調節鉆床，采用支撐調節機構和底座與工作臺相互配合，在加工多個不同角度的斜孔時，不需要多次調整零件位置，減輕操作人員工作強度，且加工時因為基準一致，加工更加精確。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。

圖1是本發明最佳實施例的結構示意圖；

圖2是本發明最佳實施例的結構示意圖；

圖3是本發明最佳實施例的結構示意圖；

圖4是圖1的局部剖示圖；

圖5是圖4中a的放大示意圖；

圖6是圖4中b的放大示意圖。

圖中：1、底座，2、工作臺，3、電機，4、鉆頭，5、第一支架，6、第二支架，7、第三支架，8、第一法蘭盤，9、第二法蘭盤，10、第一限位環，11、第二限位環，12、齒輪，13、齒條。

具體實施方式

現在結合附圖對本發明作詳細的說明。此圖為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。

如圖1-6所示，本發明的一種多角度調節鉆床，包括主軸箱、支撐調節機構、底座1以及水平設于所述底座1上的工作臺2，所述主軸箱包括電機3和鉆頭4，所述鉆頭4與所述電機3輸出端固定連接，所述鉆頭4向所述工作臺2方向延伸，所述支撐調節機構包括從內向外依次套設的第一支架5、第二支架6和第三支架7，所述第一支架5、第二支架6和第三支架7均為具有四分之一圓的弧形中空框架，所述第一支架5、第二支架6和第三支架7軸線均在同一個圓上，所述第一支架5一端與所述電機3外殼固定連接，所述第一支架5與所述第二支架6內壁滑動連接，所述第二支架6與所述第三支架7內壁滑動連接，所述第三支架7遠離所述鉆頭4的一端與所述底座1轉動連接，所述底座1上設有電動機和減速機，所述電動機與所述減速機傳動連接，所述減速機輸出端與所述第三支架7固定連接，所述減速機用于驅動所述第三支架7圍繞所述底座1軸心轉動。

所述第一支架5靠近所述第二支架6的一端設有第一法蘭盤8，所述第一法蘭盤8與所述第一支架5一體連接，所述第一法蘭盤8與所述第二支架6內壁滑動連接。

所述第二支架6靠近所述第一支架5的一端設有第一限位環10，所述第一限位環10與所述第一支架5滑動連接。

所述第一支架5外側壁沿軸向上設有齒條13，所述第二支架6內側壁靠近所述第一支架5的一端設有齒輪12，所述齒輪12與所述齒條13嚙合，所述齒輪12上穿設有轉軸，所述轉軸與所述第二支架6轉動連接。

所述第二支架6靠近所述第三支架7的一端設有第二法蘭盤9，所述第二法蘭盤9與所述第三支架7內壁滑動連接。

所述第三支架7靠近所述第二支架6的一端設有第二限位環11，所述第二限位環11與所述第二支架6滑動連接。

所述第二支架6外側壁沿軸向上設有齒條13，所述第三支架7內側壁靠近所述第二支架6的一端設有齒輪12，所述齒輪12與所述齒條13嚙合，所述齒輪12上穿設有轉軸，所述轉軸與所述第三支架7轉動連接。

工作原理：

將待加工零件采用自制工裝固定在工作臺2上，通過移動工作臺2的x軸、y軸、z軸以及將第三支架7圍繞底座1軸線旋轉，使鉆頭4移動至零件待加工孔位所在的豎直平面上，通過齒輪12齒條13配合調整第一支架5與第二支架6以及第二支架6和第三支架7，從而確定鉆頭4角度，鉆頭4下壓鉆出孔洞；重復上述步驟，可加工多個不同角度的斜孔，且不需要多次調整零件位置。

以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關的工作人員完全可以在不偏離本發明的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。