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一種適用于不同表殼精密加工的夾持裝置的制作方法

文檔序號:11818463閱讀:746來源:國知局
一種適用于不同表殼精密加工的夾持裝置的制作方法

本實用新型涉及手表加工設備領域,尤其涉及一種用于表殼耳孔加工的夾具。



背景技術:

進行手表表殼的加工時需要夾具將表殼定位,目前大多數的表殼夾持裝置為一體式結構,不同的表殼需要配合不同尺寸的夾具,導致成本增加,而且更換不同夾具需要進行多次裝夾與定位,導致加工精度低。



技術實現要素:

為了克服上述現有技術的不足,本實用新型提供了一種僅需更換配件就能適用于不同表殼的加工,提高了加工精度,裝夾簡單方便的適用于不同表殼精密加工的夾持裝置。

為了實現上述目的,本實用新型采用的技術方案是:

一種表殼加工夾具,包括一安裝底座,所述安裝底座的上設置有凹槽,所述凹槽內設置有導軌座,所述導軌座的上端固定有樣咀,所述凹槽的前端固定有定位組件。

作為上述方案的進一步改進,所述定位組件包括一定位片座與定位片,所述定位片座固定在凹槽前端,所述定位片被固定在所述定位片座與安裝底座之間

作為上述方案的進一步改進,所述定位片座的后表面設置有滑槽,所述定位片的前表面設置有滑軌,所述定位片與定位片座通過滑槽與滑軌連接。

作為上述方案的進一步改進, 所述凹槽的內表面設置有導槽,所述導軌座裝配時可沿導槽滑動。

作為上述方案的進一步改進,所述安裝底座上設置有若干個固定通孔。

作為上述方案的進一步改進,所述導軌座前端的下底面設置有固定片,所述固定片上連接有拉桿機構。

作為上述方案的進一步改進,所述拉桿機構包括與所述固定片固定的前拉桿,所述前拉桿的后端固定的后拉桿,所述后拉桿上套設的限位片,所述前拉桿設置在凹槽內,所述限位片頂壓在所述安裝底座的后表面上,

作為上述方案的進一步改進,所述導軌座上設置有安裝孔,所述樣咀的下端設置有安裝桿,所述安裝桿插設在安裝孔內且通過一螺絲固定連接。

本實用新型的有益效果:

本實用新型一種適用于不同表殼精密加工的夾持裝置,導軌座與樣咀連接,安裝底座前端設置有定位片座與定位片,裝夾時表殼裝夾在樣咀上,定位片將表殼固定,不同表殼進行裝夾時,只需更換樣咀和定位片便可,能提高夾具的使用范圍,降低了加工的成本,避免了不必要的浪費,而且還無需多次拆卸再定位,提高了加工的精度;導軌座與安裝底座還有定位片座與定位片之間均為滑動連接,裝配時更加方便簡單。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案,下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然,所描述的附圖只是本實用新型的一部分實施例,而不是全部實施例,本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得的其他設計方案和附圖:

圖1為本實用新型較佳實施例結構示意圖;

圖2為本實用新型較佳實施例結構分解示意圖;

圖3為本實用新型較佳實施例結構分解示意圖。

具體實施方式

以下將結合實施例和附圖對本實用新型的構思、具體結構及產生的技術效果進行清楚、完整地描述,以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然,所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例,而不是全部實施例,基于本實用新型的實施例,本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下所獲得的其他實施例,均屬于本實用新型保護的范圍。

參照圖1至圖3,一種適用于不同表殼精密加工的夾持裝置,包括一安裝底座1,所述安裝底座1上設置有凹槽10,所述凹槽10內固定有導軌座2,所述凹槽10的內表面設置有導槽,裝配時所述導軌座2可沿導槽滑動至固定位進行安裝。

所述導軌座2的上端固定有樣咀3,所述導軌座2上設置有安裝孔22,所述樣咀3的下端設置有安裝桿31,所述安裝桿31插入安裝孔22內安裝且通過一螺絲固定連接,更換樣咀3時,僅需擰下螺絲取出樣咀3即可,裝卸方便。

所述凹槽10的前端固定有定位片座4與定位片5,所述定位片5被固定在所述定位片座4與安裝底座1之間,所述定位片座4的后表面設置有滑槽,所述定位片5的前表面設置有滑軌,所述定位片5與定位片座4通過滑槽與滑軌連接。定位片5與定位片座4滑動連接方便安裝,定位片5設在所述定位片座4與安裝底座1之間,通過定位片座4與安裝底座1的連接從而固定,更換定位片4只需拆卸定位片座4,操作方便簡單。

所述安裝底座1上設置有三個固定通孔6,其中兩個固定通孔與所述凹槽10垂直相交,且通過螺絲固定凹槽10內的導軌座2,安裝好螺絲后,導軌座2在螺絲的限位下無法進行移動實現定位。

所述導軌座2前端的下底面設置有固定片21,所述固定片21上設置有通孔并穿設有前拉桿7,所述前拉桿7設置在凹槽10內,所述前拉桿7的后端固定有后拉桿8,所述后拉桿8上套設有限位片9,所述限位片9頂壓在所述安裝底座1的后表面上,所述前拉桿7與后拉桿8可以方便導軌座2的取出,通過拉動前拉桿7與后拉桿8便可驅動導軌座2向后移動并取出。

在裝配時,自先將定位片5裝入定位片座4內,再將定位片座4固定在安裝底座1的前端,然后將樣咀3裝入導軌座2內并固定,再將導軌座2沿導槽滑動裝入安裝底座1中,當導軌座2滑動到安裝位時,通過螺絲裝入固定通孔6內將導軌座2與安裝底座1擰緊固定。當表殼需要加工時,僅需將表殼裝入樣咀3上配合定位片5將表殼前端固定,即可進行表殼耳孔的加工。需對不同尺寸不同類型的表殼進行加工時,更換不同類型的樣咀3與定位片5就能滿足不同的需求,能提高夾具的使用范圍,降低了加工的成本,避免了不必要的浪費,而且還無需多次拆卸再定位,提高了加工的精度。

以上是對本實用新型的較佳實施例進行了具體說明,但本實用新型創造并不限于所述實施例,熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換,這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。

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