本實(shí)用新型涉及一種合金鉆頭，特別是涉及一種具有限位功能的合金鉆頭，屬于刀具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

合金鉆頭一般是指硬質(zhì)合金鉆頭，分為整體式、焊接式、可轉(zhuǎn)位刀片式和可換頭式，現(xiàn)在市場(chǎng)上的合金鉆頭普遍為鎢鋼材質(zhì)的整體鉆頭，中國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T8369-1996里規(guī)定了沖擊鉆、電錘鉆用合金刀片的結(jié)構(gòu)，而目前焊接式的硬質(zhì)合金鉆頭，在將合金刀片焊接到鉆頭安裝凹槽進(jìn)行焊接時(shí)，合金刀片會(huì)產(chǎn)生水平位移，進(jìn)而不易定位，導(dǎo)致焊接跑位，影響合金鉆頭的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的是為了解決現(xiàn)有合金鉆頭存在的上述問(wèn)題，提供一種具有限位功能的合金鉆頭。

本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)采用如下技術(shù)方案達(dá)到：

一種具有限位功能的合金鉆頭，由鉆頭基體和合金刀片組成，所述鉆頭基體的上端設(shè)有與所述合金刀片相配合的焊接凹槽，所述焊接凹槽用于將所述合金刀片焊接在所述鉆頭基體上，所述合金刀片位于所述焊接凹槽外的兩端的一側(cè)上設(shè)有限位凸起，所述限位凸起與所述合金刀片一體連接，所述限位凸起的上表面與所述合金刀片的上表面處于同一平面，所述合金刀片的上端面為錐形的傾斜端面，所述傾斜端面由前角和后角構(gòu)成，所述前角和所述后角交叉后形成合金刀片頂點(diǎn)。

進(jìn)一步的，所述合金刀片的傾斜端面突出于所述鉆頭基體的上端 向。

進(jìn)一步的，所述限位凸起的形狀為方形、三角形、半橢圓形或半圓形。

進(jìn)一步的，所述前角的角度等于后角的角度。

進(jìn)一步的，所述鉆頭基體為螺紋鉆頭。

進(jìn)一步的，所述合金刀片的寬度略小于所述焊接凹槽的寬度。

本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果：本實(shí)用新型提供的一種具有限位功能的合金鉆頭，通過(guò)合金刀片兩端的限位凸起，能夠有效解決在將合金刀片焊接到焊接凹槽進(jìn)行焊接時(shí)，存在的合金刀片產(chǎn)生水平位移，不易定位，導(dǎo)致焊接跑位，影響合金鉆頭的質(zhì)量的問(wèn)題，且合金刀片的頂端采用點(diǎn)接觸，使合金刀片具有鉆孔效率高、鉆頭頂點(diǎn)接觸穩(wěn)定、不易跑偏、鉆孔質(zhì)量高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型硬質(zhì)合金鉆頭主視圖；

圖2為本實(shí)用新型硬質(zhì)合金鉆頭俯視圖。

圖中：1-鉆頭基體，2-焊接凹槽，3-合金刀片，4-限位凸起。

具體實(shí)施方式

為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更加清楚和明確本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例1：

如圖1和圖2所示，一種具有限位功能的合金鉆頭，由鉆頭基體1和合金刀片3組成，所述鉆頭基體1的上端設(shè)有與所述合金刀片3相配合的焊接凹槽2，所述焊接凹槽2用于將所述合金刀片3焊接在 所述鉆頭基體1上，所述合金刀片3位于所述焊接凹槽2外的兩端的一側(cè)上設(shè)有限位凸起4，所述限位凸起4與所述合金刀片3一體連接，所述限位凸起4的上表面與所述合金刀片3的上表面處于同一平面，所述合金刀片3的上端面為錐形的傾斜端面，所述傾斜端面由前角和后角構(gòu)成，所述前角和所述后角交叉后形成合金刀片頂點(diǎn)。

進(jìn)一步的，在本實(shí)施例1中，所述合金刀片3的傾斜端面突出于所述鉆頭基體1的上端面，所述限位凸起4的形狀為方形，所述前角的角度等于后角的角度，所述鉆頭基體1為螺紋鉆頭，所述合金刀片3的寬度略小于所述焊接凹槽2的寬度。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例2的主要特點(diǎn)是：所述限位凸起4的形狀為三角形。其余特點(diǎn)同實(shí)施例1。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例3的主要特點(diǎn)是：所述限位凸起4的形狀為半橢圓形。其余特點(diǎn)同實(shí)施例1或2。

實(shí)施例4：

本實(shí)施例3的主要特點(diǎn)是：所述限位凸起4的形狀為半圓形。其余特點(diǎn)同實(shí)施例1或2或3。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的一種具有限位功能的合金鉆頭，通過(guò)合金刀片兩端的限位凸起，能夠有效解決在將合金刀片焊接到焊接凹槽進(jìn)行焊接時(shí)，存在的合金刀片產(chǎn)生水平位移，不易定位，導(dǎo)致焊接跑位，影響合金鉆頭的質(zhì)量的問(wèn)題，且合金刀片的頂端采用點(diǎn)接觸，使合金刀片具有鉆孔效率高、鉆頭頂點(diǎn)接觸穩(wěn)定、不易跑偏、鉆孔質(zhì)量高的優(yōu)點(diǎn)。

以上所述，僅為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施例，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型所公開的范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其構(gòu)思加以等同替換或改變，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。