本實用新型屬于板材加工領域，具體地說是一種鏈帶式拉板機。

背景技術：

目前，板材加工領域用的拉板機，通常是通過夾板夾住板材，整個拉板機向后移動，到了一定的位置停下，然后夾板松開，拉板機向前回到原位置再夾持，這樣往復動作來實現拉板。上述的拉板機前后移動距離大，需要較大的工作空間，且拉板時由于夾板往復松緊，導致生產出來的板材受力不連續、不均勻，板材傷害變形大，嚴重影響板材質量。

技術實現要素：

為解決拉板機工作空間大和板材受力不連續、不均勻造成傷害變形的問題，本實用新型提供一種鏈帶式拉板機。

本實用新型是通過下述技術方案來實現。

一種鏈帶式拉板機，其特征是，包括機座、4根導桿、上壓輥架、下壓輥架、上支架、電機和傳動桿；

所述的4根導桿下端垂直固定在機座上，上端與上支架固定連接，中端從下到上依次與下壓輥架、上壓輥架活動連接；

所述的下壓輥架通過4個定位螺絲定位在機座上，上支架上垂直方向設2根絲桿，絲桿下端連接固定在上壓輥架上端的提升架，絲桿上端設手柄；

所述的下壓輥架包括水平一字橫向安裝在下壓輥架上的動力軸、2個轉軸、鏈帶和9個鏈帶輪；動力軸和2個轉軸上分別均勻設置3個鏈帶輪，鏈帶環繞嚙合在9個鏈帶輪外，鏈帶上橫向均勻設置若干長條狀壓塊；動力軸一端露出下壓輥架一側，且露出端安裝有動力軸斜齒輪；

所述的上壓輥架包括水平一字橫向安裝在上壓輥架上的動力軸、2個轉軸、鏈帶和9個鏈帶輪；動力軸和2個轉軸上分別均勻設置3個鏈帶輪，鏈帶環繞嚙合在9個鏈帶輪外，鏈帶上橫向均勻設置若干長條狀壓塊；動力軸一端露出上壓輥架一側，且露出端安裝有動力軸斜齒輪；

所述的上壓輥架和下壓輥架的內部結構上下一一對應設置；

所述的電機安裝在機座的底部，電機軸上安裝有電機斜齒輪；

所述的傳動桿上設置3個傳動桿斜齒輪，分別與上壓輥架、下壓輥架的動力軸斜齒輪和電機斜齒輪嚙合；

所述的電機軸與2根動力軸上下平行設置，傳動桿與電機軸、動力軸垂直設置。

所述的鏈帶式拉板機，其中，壓塊材質為橡膠。

所述的鏈帶式拉板機，其中，上壓輥架上鏈帶下表面的壓塊和下壓輥架上鏈帶上表面的壓塊垂直間距為100mm。

所述的鏈帶式拉板機，其中，嚙合上壓輥架動力軸斜齒輪的傳動桿斜齒輪齒口向下，嚙合下壓輥架動力軸斜齒輪的傳動桿斜齒輪齒口向上。

本實用新型的有益效果是：本鏈帶式拉板機，由電機提供動力，通過傳動桿傳動，同時帶動上、下壓輥架的動力軸轉動，從而帶動鏈帶上的壓塊同步轉動，板材放置在上、下壓輥架的壓塊間距內，通過壓塊的同步擠壓、拉伸，使板材從前端進、后端出，可以連續無間斷的拉拔板材，拉力連續、均勻，并且壓塊采用橡膠材質，不會對板材造成傷害，能保證板材的形狀、質量；同時此鏈帶式拉板機機座固定不動，相比先前的拉板機要大量節省工作空間。

本鏈帶式拉板機，可以通過調節手柄，由絲桿帶動提升架上下移動，使上壓輥架上下位置可調，即能實現上壓輥架和下壓輥架的間距可調，從而能滿足不同厚度板材的拉拔，應用范圍廣。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的主視圖。

圖3為本實用新型的側視圖。

附圖中：1、機座，2、導桿，3、上壓輥架，4、下壓輥架，5、上支架，6、手柄，7、絲桿，8、提升架，9、電機，10、電機斜齒輪，11、定位螺絲，12、傳動桿斜齒輪，13、傳動桿，14、動力軸斜齒輪，15、動力軸，16、轉軸，17、鏈帶輪，18、鏈帶，19、壓塊。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施方式做進一步說明。

如圖1所示，一種鏈帶式拉板機，包括機座1，4根導桿2，上壓輥架3，下壓輥架4，上支架5，2個手柄6，2個絲桿7，2個提升架8，電機9，電機斜齒輪10，4個定位螺絲11，3個傳動桿斜齒輪12，傳動桿13，2個動力軸斜齒輪14，2個動力軸15，4個轉軸16，18個鏈帶輪17，2個鏈帶18，若干個橡膠壓塊19。

所述的4根導桿2下端垂直固定在機座1上、上端與上支架5固定連接、中端從下到上依次與下壓輥架4、上壓輥架3活動連接。

所述的下壓輥架4通過4個定位螺絲11定位在機座1上，上支架5上垂直方向設2根絲桿7，絲桿7下端連接固定在上壓輥架3上端的提升架8，絲桿7上端設手柄6。

所述的下壓輥架4包括水平一字橫向安裝在下壓輥架4上的動力軸15、2個轉軸16，鏈帶18，9個鏈帶輪17；上述3個軸上分別均勻設置3個鏈帶輪17，鏈帶18環繞嚙合在9個鏈帶輪17外，鏈帶18上橫向均勻設置若干長條狀橡膠壓塊19；動力軸15一端露出下壓輥架4一側，且露出端安裝動力軸斜齒輪14。

所述的上壓輥架3和下壓輥架4內部結構相同，且上下一一對應設置；上壓輥架3上鏈帶18下表面的橡膠壓塊19和下壓輥架4上鏈帶18上表面的橡膠壓塊19垂直間距為100mm。

所述的電機9安裝在機座1的底部，電機9軸上設電機斜齒輪14；傳動桿13上設置3個傳動桿斜齒輪12，分別與上壓輥架3、下壓輥架4的動力軸斜齒輪14和電機斜齒輪10嚙合。

所述的電機9的軸與壓輥動力軸15上下平行安置，傳動桿13與電機9的軸、壓輥動力軸15相互垂直安置。

嚙合上壓輥架3動力軸斜齒輪14的傳動斜齒輪12齒口向下，嚙合下壓輥架4動力軸斜齒輪14的傳動斜齒輪12齒口向上,保證了傳動桿13受力均衡，更有利于機械部件的運轉。

本鏈帶式拉板機工作時，電機9通過電機斜齒輪10和傳動桿斜齒輪12嚙合帶動傳動桿13轉動，傳動桿13通過傳動桿斜齒輪12和動力軸斜齒輪14的嚙合，同時帶動上、下壓輥架的動力軸15轉動，由動力軸15上的鏈帶輪17帶動鏈帶18隨轉軸16上的鏈帶輪17轉動。由于上壓輥架3和下壓輥架4內部結構相同且上下一一對應設置，上、下壓輥架的鏈帶18會同步轉動，所以，上、下壓輥架上的橡膠壓塊19會對應同步轉動，100mm厚的板材放在上壓輥架3和下壓輥架4的之間，通過壓塊19的同步擠壓、拉伸，使板材從前端進、后端出，可以連續無間斷的拉拔板材，拉力連續、均勻，并且橡膠壓塊19材質柔軟，不會對板材造成傷害，能保證板材的形狀、質量；同時此鏈式拉板機機座1固定，相比市場上的拉板機要節省工作空間。

如圖2和圖3所示，本鏈帶式拉板機可以通過轉動手柄6，由絲桿7帶動提升架8上下移動，從而使上壓輥架3上下位置可調，即能實現上壓輥架3和下壓輥架4間距可調，從而能滿足不同厚度板材的拉拔，應用范圍廣。