本實用新型屬于鋼板剪切精整技術領域，具體涉及一種優化的鋼板定尺剪系統。

背景技術：

軋制的鋼板需要根據客戶的要求剪切成一定的長度，因此定尺剪的剪切至關重要。現有的定尺剪剪切系統（參見圖1）。現有定尺剪剪切系統，包括一號測長儀1、定尺剪2和二號測長儀3。母板在定尺剪2進行剪切的整個過程之中，完全依靠一號測長儀1與二號測長儀3之間的相互配合測量來進行定尺剪切。一號測長儀與二號測長儀單獨測量長度并沒有任何問題，但是其一起配合使用來進行鋼板定尺時，實際上偶爾會發生測量錯誤的情況，導致剪切后的子板短尺；由于一號和二號測長儀需要配合使用來測量子板剪切長度，因此兩者之間的距離必須小于鋼板最小定尺長度，無法測量鋼板母板的總長度。所以操作人員對前幾塊子板的剪切余量控制的很小，導致最后一塊鋼板剪切后剩下的鋼板較長而無法直接推入廢料鏈，需要用定尺剪將其剪短后再推入廢料鏈運走，浪費了工序能源；鋼板表面有時會因為軋制過程而出現表面缺陷，由于無法得知鋼板母板的總長度，因此操作人員為了保證定尺的子板的長度尺寸，只能將這些缺陷保留在子板上，讓后續的修磨工序來進行處理，浪費了人力。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術提供一種優化鋼板定尺剪剪切系統，可以在現有定尺剪剪切基礎之上，對鋼板進行優化剪切。

本實用新型解決上述問題所采用的技術方案為：一種優化鋼板定尺剪剪切系統，包括沿鋼板輸送輥道順次布置的一號測長儀、定尺剪、二號測長儀和定尺機，所述一號測長儀與定尺剪剪刃的距離大于鋼板最大母板長度，所述二號測長儀與定尺剪剪刃的距離小于最小定尺長度，并且二號測長儀連接輥道輸送速度控制單元。

優選地，一號測長儀和二號測長儀為激光多普勒測長儀。

采用定尺機對鋼板進行剪切定尺，而二號測長儀實時上傳測量的長度，在測量到鋼板即將碰撞定尺機擋板時，由輥道輸送速度控制單元控制降低速度，可以極大地緩和鋼板與定尺機擋板的碰撞，從而保證定尺的精度。另外，由于一號測長儀與定尺剪剪刃的距離大于最大母板長度，因此鋼板到達定尺剪剪刃前方時，已經測量出母板的具體長度，在此基礎上，再根據計劃剪切的子板數量與客戶要求的子板長度，可以計算出此母板的剪切余量，從而方便操作人員可以根據余量的數據來進行優化剪切。

與現有技術相比，優點如下：

1）不會產生定尺錯誤的情況，完全避免了由于設備而造成的短尺產生。

2）操作人員可以根據剪切余量來進行剪切，確保剪切最后的余料可以直接推入廢料鏈，避免對廢料的再次剪切，從而節約了工序能源。

3）操作人員可以根據剪切余量來盡可能的將鋼板表面的缺陷剪切掉，減少了后續的修磨量，從而節約了人力。

附圖說明

圖1為現有定尺剪剪切系統的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例中優化鋼板定尺剪剪切系統的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖2所示，本實施例改進之后的優化鋼板定尺剪剪切的方法所述的系統，包括一號測長儀1、定尺剪2、二號測長儀3和定尺機4。所述一號測長儀1置于定尺剪2的前方，所述定尺剪2置于二號測長儀3的前方，所述二號測長儀3置于定尺機4的前方，所述定尺機4置于該系統的最后。所述一號測長儀1為激光多普勒測長儀，所述激光多普勒測長儀與定尺剪2剪刃的距離必須大于鋼板最大母板長度。所述二號測長儀3為激光多普勒測長儀，所述激光多普勒測長儀與定尺剪2剪刃的距離必須小于最小定尺長度，并且接入輥道輸送速度控制單元以控制輥道的減速。

上述剪切系統采用定尺機對鋼板進行剪切定尺，利用二號測長儀實時上傳測量的長度，在測量到鋼板即將碰撞定尺機擋板時，控制輥道降低速度，可以極大的緩和鋼板與定尺機擋板的碰撞，保證定尺的精度。另外，調節一號測長儀與定尺剪剪刃的距離大于最大母板長度，因此鋼板到達定尺剪剪刃前方時，已經測量出母板的具體長度，在此基礎上，再根據計劃剪切的子板數量與客戶要求的子板長度，可以計算出此母板的剪切余量。操作人員可以根據余量的數據來進行優化剪切。

本實用新型不會再產生定尺錯誤的情況，完全避免了由于設備而造成的短尺產生；操作人員可以根據剪切余量來進行剪切，確保剪切最后的余料可以直接推入廢料鏈，避免對廢料的再次剪切，從而節約了工序能源；操作人員可以根據剪切余量來盡可能的將鋼板表面的缺陷剪切掉，減少后續的修磨量，節約了人力。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出：對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。