本實用新型涉及一種切割裝置，尤其涉及一種鋁材快速切割裝置。

背景技術：

鋁材由鋁和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成鑄造品、鍛造品以及箔、板、帶、管、棒、型材等后，再經冷彎、鋸切、鉆孔、拼裝、上色等工序而制成。主要金屬元素是鋁，在加上一些合金元素，提高鋁材的性能。

切割是一種物理動作。狹義的切割是指用刀等利器將物體(如食物、木料等硬度較低的物體)切開；廣義的切割是指利用工具，如機床、火焰等將物體，使物體在壓力或高溫的作用下斷開。數學中也有引申出的“切割線”，是指能將一個平面分成幾個部分的直線。切割在人們的生產、生活中有著重要的作用。

現有的鋁材切割裝置存在切割速度慢、切割長度難以控制、操作復雜的缺點，因此亟需研發一種切割效率高、切割長度易控制、操作簡單的鋁材快速切割裝置。

技術實現要素：

(1)要解決的技術問題

本實用新型為了克服現有的鋁材切割裝置存在切割速度慢、切割長度難以控制、操作復雜的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種切割速度快、切割長度易控制、操作簡單的鋁材快速切割裝置。

(2)技術方案

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種鋁材快速切割裝置，包括有左軸承座、氣缸、升降架、風機、螺母、絲桿、頂板、右軸承座、電機、軟管、豎直缸、豎直活塞、連接桿、壓緊裝置、切碎裝置、水平缸、水平活塞和 桌子；桌子上方設有頂板，頂板從左到右依次設有左軸承座、右軸承座和電機，左軸承座和右軸承座之間安裝有絲桿，絲桿的右端與電機連接，絲桿上設置有螺母，絲桿與螺母配合，螺母下端連接有氣缸，氣缸的底部左側設置有升降架，升降架上面安裝有水平缸和豎直缸，水平缸和豎直缸通過軟管連接，氣缸的右端連接有水平活塞，水平活塞與水平缸配合，豎直缸內設有豎直活塞，豎直活塞與豎直缸配合，豎直活塞的底部中間設有連接桿，連接桿的下端連接有壓緊裝置，壓緊裝置包括有凸起和壓塊，壓塊的內壁設有凸起，升降架的底部設有風機和切碎裝置，風機位于切碎裝置的左方，切碎裝置包括有電動推桿和切剖刀，電動推桿的下端鉸接連接有切剖刀。

優選地，還包括有橡膠塊，橡膠塊設置在桌子上。

優選地，電機為伺服電機。

工作原理：首先，水平缸和豎直缸之間的軟管內通有聯通的液體，當要切割鋁材時，把鋁材放在桌子上，啟動電機工作，帶動絲桿轉動，從而帶動螺母左右移動，當螺母移動到適當的位置，啟動氣缸的伸長，帶動水平活塞向右移動，從而擠壓水平缸之中的液體，軟管內的液體擠壓豎直活塞，帶動豎直活塞向下移動，使壓塊向下運動，壓緊鋁材，因為設置有凸起，所以能更好的壓緊鋁材，氣缸停止工作，然后啟動電動推桿伸長，帶動切剖刀伸長切鋁材，當切割鋁材時會產生大量的熱，同時啟動風機工作，有助于切割時散熱，當鋁材切斷之后，風機停止工作，啟動電動推桿縮短，帶動切剖刀復位，啟動氣缸縮短，帶動水平活塞向左移動，為了平衡軟管之中的壓強，豎直活塞帶動壓緊裝置向上移動，再啟動電機工作，帶動絲桿轉動，從而帶動螺母左右移動，當螺母移動到適當的位置時，電機停止工作，重復上述步驟切割鋁材，可以有效的控制鋁材切割長度，最后鋁材切割完畢時，風機停止工作。

因為還包括有橡膠塊，橡膠塊設置在桌子上，當切割鋁材時，桌子能夠得到有效的保護。

因為電機為伺服電機，所以可以更為精確地控制轉速。

(3)有益效果

本實用新型達到了切割效率高、切割長度易控制、操作簡單的效果。

附圖說明

圖1是本實用新型的第一種主視結構示意圖。

圖2是本實用新型切碎裝置的左視結構示意圖。

圖3是本實用新型壓緊裝置的左視結構示意圖。

圖4是本實用新型的第二種主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-左軸承座，2-氣缸，3-升降架，4-風機，5-螺母，6-絲桿，7-頂板，8-右軸承座，9-電機，10-軟管，11-豎直缸，12-豎直活塞，13-連接桿，14-壓緊裝置，15-切碎裝置，16-電動推桿，17-切剖刀，18-凸起，19-壓塊，20-水平缸，21-水平活塞，22-桌子，23-橡膠塊。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例1

一種鋁材快速切割裝置，如圖1-4所示，包括有左軸承座1、氣缸2、升降架3、風機4、螺母5、絲桿6、頂板7、右軸承座8、電機9、軟管10、豎直缸11、豎直活塞12、連接桿13、壓緊裝置14、切碎裝置15、水平缸20、水平活塞21和桌子22；桌子22上方設有頂板7，頂板7從左到右依次設有左軸承座1、右軸承座8和電機9，左軸承座1和右軸承座8之間安裝有絲桿6，絲桿6的右端與電機9連接，絲桿6上設置有螺母5，絲桿6與螺母5配合，螺母5下端連接 有氣缸2，氣缸2的底部左側設置有升降架3，升降架3上面安裝有水平缸20和豎直缸11，水平缸20和豎直缸11通過軟管10連接，氣缸2的右端連接有水平活塞21，水平活塞21與水平缸20配合，豎直缸11內設有豎直活塞12，豎直活塞12與豎直缸11配合，豎直活塞12的底部中間設有連接桿13，連接桿13的下端連接有壓緊裝置14，壓緊裝置14包括有凸起18和壓塊19，壓塊19的內壁設有凸起18，升降架3的底部設有風機4和切碎裝置15，風機4位于切碎裝置15的左方，切碎裝置15包括有電動推桿16和切剖刀17，電動推桿16的下端鉸接連接有切剖刀17。

還包括有橡膠塊23，橡膠塊23設置在桌子22上。

電機9為伺服電機。

工作原理：首先，水平缸20和豎直缸11之間的軟管10內通有聯通的液體，當要切割鋁材時，把鋁材放在桌子22上，啟動電機9工作，帶動絲桿6轉動，從而帶動螺母5左右移動，當螺母5移動到適當的位置，啟動氣缸2的伸長，帶動水平活塞21向右移動，從而擠壓水平缸20之中的液體，軟管10內的液體擠壓豎直活塞12，帶動豎直活塞12向下移動，使壓塊19向下運動，壓緊鋁材，因為設置有凸起18，所以能更好的壓緊鋁材，氣缸2停止工作，然后啟動電動推桿16伸長，帶動切剖刀17伸長切鋁材，當切割鋁材時會產生大量的熱，同時啟動風機4工作，有助于切割時散熱，當鋁材切斷之后，風機4停止工作，啟動電動推桿16縮短，帶動切剖刀17復位，啟動氣缸2縮短，帶動水平活塞21向左移動，為了平衡軟管10之中的壓強，豎直活塞12帶動壓緊裝置14向上移動，再啟動電機9工作，帶動絲桿6轉動，從而帶動螺母5左右移動，當螺母5移動到適當的位置時，電機9停止工作，重復上述步驟切割鋁材，可以有效的控制鋁材切割長度，最后鋁材切割完畢時，風機4停止工作。

因為還包括有橡膠塊23，橡膠塊23設置在桌子22上，當切割鋁材時，桌子22能夠得到有效的保護。

因為電機9為伺服電機，所以可以更為精確地控制轉速。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。