本實用新型涉及一種銅板切割裝置，尤其涉及一種銅板等塊切割裝置。

背景技術：

銅是化學元素，化學符號是，原子序數是29，是過渡金屬。銅是人類最早使用的金屬。早在史前時代，人們就開始采掘露天銅礦，并用獲取的銅制造武器、式具和其他器皿，銅的使用對早期人類文明的進步影響深遠。銅是一種存在于地殼和海洋中的金屬。銅在地殼中的含量約為0.01%，在個別銅礦床中，銅的含量可以達到3%～5%。自然界中的銅，多數以化合物即銅礦物存在。銅礦物與其他礦物聚合成銅礦石，開采出來的銅礦石，經過選礦而成為含銅品位較高的銅精礦。是唯一的能大量天然產出的金屬，也存在于各種礦石中，能以單質金屬狀態及黃銅、青銅和其他合金的形態用于工業、工程技術和工藝上。

現有的銅板切割裝置存在工作量大、切割緩慢、切割不精準的缺點，因此亟需研發一種工作量小、切割快速、切割精準的銅板等塊切割裝置。

技術實現要素：

（1）要解決的技術問題

本實用新型為了克服現有的銅板切割裝置存在工作量大、切割緩慢、切割不精準的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種工作量小、切割快速、切割精準的銅板等塊切割裝置。

（2）技術方案

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種銅板等塊切割裝置，包括有壓板、電動推桿Ⅰ、導桿、導套、螺旋環面凸輪、轉軸、小皮帶輪、電機Ⅰ、平皮帶、軸承、大皮帶輪、固定套、卡塊、L型連桿、切割片、電機Ⅱ、收集框、底板、支撐桿、右架、放置板、電動推桿Ⅱ、固定板Ⅰ、電動推桿Ⅲ、滑塊、滑軌和固定板Ⅱ；底板頂部左側放置有收集框，底板頂部中心對稱設置有支撐桿，支撐桿頂端設置有放置板，放置板內左側頂部開有切割口，放置板頂部右側設置有電動推桿Ⅱ，放置板頂部左側放置有銅板，底板頂部右側設置有右架，右架左側上部設置有固定板Ⅰ，固定板Ⅰ底部左側設置有電動推桿Ⅰ，電動推桿Ⅰ底端設置有壓板，固定板Ⅰ頂部左側設置有滑軌，滑軌上設置有電動推桿Ⅲ，滑軌上滑動式連接有滑塊，滑塊前端與電動推桿Ⅲ末端連接，滑塊左端設置有固定板Ⅱ，固定板Ⅱ底部左側設置有電機Ⅰ和導桿，導桿在電機Ⅰ左側，電機Ⅰ底部設置有轉軸，轉軸上設置有小皮帶輪，導桿上部安裝有軸承，軸承底部設置有固定套，固定套上設置有大皮帶輪，大皮帶輪與小皮帶輪通過平皮帶連接，固定套底部設置有螺旋環面凸輪，螺旋環面凸輪上設置有銑槽，導桿上設置有導套，導套與導桿配合，導套左側設置有卡塊，卡塊與銑槽配合，卡塊左側設置有L型連桿，L型連桿底端設置有電機Ⅱ，電機Ⅱ左側設置有切割片，切割片在切割口正上方。

優選地，還包括有橡膠塊，壓板底部設置有橡膠塊。

優選地，底板材料為不銹鋼。

工作原理：當需要切割銅板時，將銅板放在放置板上，控制電動推桿Ⅰ伸長，帶動壓板向下移動，當壓板向下移動壓住銅板時，控制電動推桿Ⅰ停止伸長，控制電機Ⅱ旋轉，帶動切割片旋轉，同時控制電機Ⅰ順時針旋轉，帶動轉軸順時針旋轉，進而帶動小皮帶輪順時針旋轉，從而帶動平皮帶順時針旋轉，使得大皮帶輪順時針旋轉，帶動固定套順時針旋轉，進而帶動螺旋環面凸輪順時針旋轉，使得卡塊向下移動，帶動L型連桿向下移動，進而帶動電機Ⅱ向下移動，從而帶動切割片向下移動，切割銅板，當切割片向下移動到切割口時，控制電機Ⅰ停止順時針旋轉，同時控制電動推桿Ⅲ伸長，帶動滑塊向里面滑動，進而帶動固定板Ⅱ及其上裝置向里面移動，使得銅板被縱向切割，當銅板被縱向切割完畢時，控制電機Ⅱ停止旋轉，控制電動推桿Ⅲ停止伸長，控制電機Ⅰ逆時針旋轉，帶動轉軸逆時針旋轉，進而帶動小皮帶輪逆時針旋轉，從而帶動平皮帶逆時針旋轉，使得大皮帶輪逆時針旋轉，帶動固定套逆時針旋轉，進而帶動螺旋環面凸輪逆時針旋轉，使得卡塊向上移動，帶動L型連桿向上移動，進而帶動電機Ⅱ向上移動，從而帶動切割片向上移動，當切割片向上移動離開銅板時，控制電機Ⅰ停止逆時針旋轉，控制電動推桿Ⅰ收縮，帶動壓板向上移動，當壓板向上移動達到初始位置時，控制電動推桿Ⅰ停止收縮，同時控制電動推桿Ⅱ伸長，帶動銅板向左移動，當銅板向左移動達到一定程度時，被切割完畢的銅板被擠到收集框內，控制電動推桿Ⅱ停止伸長，控制電機Ⅱ旋轉，控制電機Ⅰ順時針旋轉，控制電動推桿Ⅲ收縮，如此反復，達到等段切割銅板的效果。

因為還包括有橡膠塊，壓板底部設置有橡膠塊，橡膠塊可以使得壓板更好地壓住銅板。

因為底板材料為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強，使裝置的使用壽命更長。

（3）有益效果

本實用新型達到了工作量小、切割快速、切割精準的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的第一種主視結構示意圖。

圖2為本實用新型滑軌的俯視結構示意圖。

圖3為本實用新型的第二種主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-壓板，2-電動推桿Ⅰ，3-導桿，4-銑槽，5-導套，6-螺旋環面凸輪，7-轉軸，8-小皮帶輪，9-電機Ⅰ，10-平皮帶，11-軸承，12-大皮帶輪，13-固定套，14-卡塊，15-L型連桿，16-切割片，17-電機Ⅱ，18-收集框，19-底板，20-切割口，21-支撐桿，22-右架，23-放置板，24-電動推桿Ⅱ，25-銅板，26-固定板Ⅰ，27-電動推桿Ⅲ，28-滑塊，29-滑軌，30-固定板Ⅱ，31-橡膠塊。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例1

一種銅板等塊切割裝置，如圖1-3所示，包括有壓板1、電動推桿Ⅰ2、導桿3、導套5、螺旋環面凸輪6、轉軸7、小皮帶輪8、電機Ⅰ9、平皮帶10、軸承11、大皮帶輪12、固定套13、卡塊14、L型連桿15、切割片16、電機Ⅱ17、收集框18、底板19、支撐桿21、右架22、放置板23、電動推桿Ⅱ24、固定板Ⅰ26、電動推桿Ⅲ27、滑塊28、滑軌29和固定板Ⅱ30；底板19頂部左側放置有收集框18，底板19頂部中心對稱設置有支撐桿21，支撐桿21頂端設置有放置板23，放置板23內左側頂部開有切割口20，放置板23頂部右側設置有電動推桿Ⅱ24，放置板23頂部左側放置有銅板25，底板19頂部右側設置有右架22，右架22左側上部設置有固定板Ⅰ26，固定板Ⅰ26底部左側設置有電動推桿Ⅰ2，電動推桿Ⅰ2底端設置有壓板1，固定板Ⅰ26頂部左側設置有滑軌29，滑軌29上設置有電動推桿Ⅲ27，滑軌29上滑動式連接有滑塊28，滑塊28前端與電動推桿Ⅲ27末端連接，滑塊28左端設置有固定板Ⅱ30，固定板Ⅱ30底部左側設置有電機Ⅰ9和導桿3，導桿3在電機Ⅰ9左側，電機Ⅰ9底部設置有轉軸7，轉軸7上設置有小皮帶輪8，導桿3上部安裝有軸承11，軸承11底部設置有固定套13，固定套13上設置有大皮帶輪12，大皮帶輪12與小皮帶輪8通過平皮帶10連接，固定套13底部設置有螺旋環面凸輪6，螺旋環面凸輪6上設置有銑槽4，導桿3上設置有導套5，導套5與導桿3配合，導套5左側設置有卡塊14，卡塊14與銑槽4配合，卡塊14左側設置有L型連桿15，L型連桿15底端設置有電機Ⅱ17，電機Ⅱ17左側設置有切割片16，切割片16在切割口20正上方。

還包括有橡膠塊31，壓板1底部設置有橡膠塊31。

底板19材料為不銹鋼。

工作原理：當需要切割銅板25時，將銅板25放在放置板23上，控制電動推桿Ⅰ2伸長，帶動壓板1向下移動，當壓板1向下移動壓住銅板25時，控制電動推桿Ⅰ2停止伸長，控制電機Ⅱ17旋轉，帶動切割片16旋轉，同時控制電機Ⅰ9順時針旋轉，帶動轉軸7順時針旋轉，進而帶動小皮帶輪8順時針旋轉，從而帶動平皮帶10順時針旋轉，使得大皮帶輪12順時針旋轉，帶動固定套13順時針旋轉，進而帶動螺旋環面凸輪6順時針旋轉，使得卡塊14向下移動，帶動L型連桿15向下移動，進而帶動電機Ⅱ17向下移動，從而帶動切割片16向下移動，切割銅板25，當切割片16向下移動到切割口20時，控制電機Ⅰ9停止順時針旋轉，同時控制電動推桿Ⅲ27伸長，帶動滑塊28向里面滑動，進而帶動固定板Ⅱ30及其上裝置向里面移動，使得銅板25被縱向切割，當銅板25被縱向切割完畢時，控制電機Ⅱ17停止旋轉，控制電動推桿Ⅲ27停止伸長，控制電機Ⅰ9逆時針旋轉，帶動轉軸7逆時針旋轉，進而帶動小皮帶輪8逆時針旋轉，從而帶動平皮帶10逆時針旋轉，使得大皮帶輪12逆時針旋轉，帶動固定套13逆時針旋轉，進而帶動螺旋環面凸輪6逆時針旋轉，使得卡塊14向上移動，帶動L型連桿15向上移動，進而帶動電機Ⅱ17向上移動，從而帶動切割片16向上移動，當切割片16向上移動離開銅板25時，控制電機Ⅰ9停止逆時針旋轉，控制電動推桿Ⅰ2收縮，帶動壓板1向上移動，當壓板1向上移動達到初始位置時，控制電動推桿Ⅰ2停止收縮，同時控制電動推桿Ⅱ24伸長，帶動銅板25向左移動，當銅板25向左移動達到一定程度時，被切割完畢的銅板25被擠到收集框18內，控制電動推桿Ⅱ24停止伸長，控制電機Ⅱ17旋轉，控制電機Ⅰ9順時針旋轉，控制電動推桿Ⅲ27收縮，如此反復，達到等段切割銅板25的效果。

因為還包括有橡膠塊31，壓板1底部設置有橡膠塊31，橡膠塊31可以使得壓板1更好地壓住銅板25。

因為底板19材料為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強，使裝置的使用壽命更長。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。