本實用新型涉及管材加工設備，具體涉及一種便于清洗的管材夾具。

背景技術：

在不銹鋼管的加工過程中，需對焊接成型的鋼管進行切割。

目前已實現了自動夾緊切割操作：即切割臺上的左右夾臂按接收到的電信號對鋼管進行夾緊和松開操作。夾緊完成以后，切割片高速旋轉并下行將鋼管切斷。在切割過程中，會產生較多的切屑，其中一部分切屑會滯留在夾具和鋼管之間。

切割完成后左右夾臂松開。為了縮短夾具接受工作信號后的反應時間和提高夾具的夾緊精度，夾具與鋼管之間的間隙較小。易導致滯留的切屑對鋼管表面造成拉傷。拉傷嚴重影響了鋼管的防銹性能和后期加工性能。

目前對切屑采用包括水洗、氣體沖刷、用布條擦拭等方法。但均需要人工操作，且對夾具中部的切屑清洗效果極差。

技術實現要素：

為了解決上述的不足和缺陷，本實用新型提出了一種便于清洗的管材夾具。

為了實現上述目的，本實用新型是通過以下技術方案來實現的：

一種便于清洗的管材夾具，包括對稱設置的左夾臂和右夾臂，所述左夾臂和右夾臂之間設有放置管材的夾口；所述左夾臂和右夾臂內沿夾口軸向設有介質槽，所述左夾臂和右夾臂靠近夾口的面設有清洗槽；所述介質槽與清洗槽之間設有至少一個清洗孔；所述介質槽端部連接有介質導管。

進一步的，所述介質槽為錐形，弧形和多邊形中的任意一種。

進一步的，所述清洗孔沿夾口徑向設置，所述清洗孔分別與介質槽和清洗槽連通。

進一步的，所述介質槽與清洗槽平行設置。

進一步的，所述清洗孔為圓孔和多邊形孔中的任意一種。

進一步的，所述介質導管上設有控制介質進入的自動控制閥。

進一步的，所述介質槽中的介質為液體或氣體，通過高壓氣體或液體，將縫隙中的切屑通過清洗孔沖出至清洗槽中，實用靈活。

本實用新型便于清洗的管材夾具，其有益效果在于：通過介質槽和清洗槽的設置，能夠對夾具內部的切屑進行清洗，且可通過自動化控制清洗時間，方便快捷，采用液體或氣體作為清洗介質，取材方便，且價格低廉；結構簡單，便于改造，實用性強。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型夾具的結構示意圖；

圖2是本實用新型夾具沿管材軸方向剖面結構示意圖；

圖3是圖2中A-A方向的剖面結構示意圖；

1-左夾臂，2-右夾臂，3-夾口，4-介質槽，5-清洗槽，6-清洗孔，7-介質導管，8-自動控制閥,9-管材。

具體實施方式

下面結合具體實施例及附圖來進一步詳細說明本實用新型。

一種便于清洗的管材夾具如圖1-3所示，包括對稱設置的左夾臂1和右夾臂2，左夾臂1和右夾臂2之間設有放置管材的夾口3；左夾臂1和右夾臂2內沿夾口3軸向設有介質槽4，介質槽4為錐形，弧形和多邊形中的任意一種，可根據實際情況進行槽形的變換，本實施例中為錐形；左夾臂1和右夾臂2靠近夾口3的面設有與介質槽4平行的清洗槽5，；介質槽4與清洗槽5之間設有至少一個清洗孔6，清洗孔6沿夾口3徑向設置，清洗孔6分別與介質槽4和清洗槽5連通，清洗孔6為圓孔和多邊形孔中的任意一種，本實施例中采用圓孔；介質槽4端部連接有介質導管7，介質導管7上設有控制介質進入的自動控制閥8，介質槽4中的介質為液體或氣體。

工作原理：左夾臂1和右夾臂2將管材9夾緊在夾口3，用切割機進行切割；切割完成以后，左夾臂1和右夾臂2松開，與夾口3中的管材9之間產生間隙，此時高壓氣體或液體通過介質導管7進入介質槽4中，高壓氣體或液體的進入通過自動控制閥8進行控制，高壓氣體通過清洗孔6高速噴出，經過清洗槽5與管材9之間形成對沖，將管材9表面和夾口3中的切屑清理干凈。

以上對本實用新型實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本實用新型實施例，在具體實施方式以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。