本實用新型屬于機械加工技術領域，特指一種臥式雙托板帶尾座機床。

背景技術：

數控車床，是一種高精度、高效率的自動化機床。一般的數控機床只具有單主軸單拖板結構，該種數控機床只能使用一把刀具對單個零件進行加工，而且加工效率低。若是在零件需求極高的狀態下，該種數控機床遠遠無法滿足實際所需的加工效率，若是通過增加一臺數控機床來用于滿足加工效率，不僅會擴大數控機床的占地面積，對加工環境的要求變得嚴苛，大大增加零件的加工成本，同時，當今社會的人工費不斷升高，使得企業的利潤和效率不斷減少。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種臥式雙托板帶尾座機床，它可以實現雙拖板帶動兩刀具同時加工零件，這樣就能在不增加人工費的同時，提高一倍的生產效率，借助于頂尖機構可以增加零件的加工精度。

本實用新型的目的是這樣實現的：

一種臥式雙托板帶尾座機床，包括底座、主軸箱、主電機、夾緊機構、立柱、臥式加工裝置和頂尖機構，所述底座上設置有主軸箱，主軸箱左端設置有為主軸提供動力的主電機，主軸箱右端設置有夾緊機構；所述底座上設置有立柱，立柱上設置有兩組臥式加工裝置，兩組臥式加工裝置豎直設置在夾緊機構的軸線兩側，兩組臥式加工裝置中間設置有頂尖機構，頂尖機構的軸線和夾緊機構的軸線重合。

優選地，所述頂尖機構包括設置在立柱上并可實現左右往復移動的尾座滑板、固定在尾座滑板上的尾座體以及設置在尾座體內的頂尖。

優選地，所述臥式加工裝置包括Z向進給機構、X向進給機構以及換刀機構，所述Z向進給機構包括固定在立柱上的若干Z向線軌、固定在Z向線軌上的大拖板、Z向滾珠絲杠和Z向進給電機，Z向滾珠絲杠的一端設置有Z向進給電機，所述Z向進給電機固定在立柱上，所述Z向進給電機通過Z向滾珠絲杠與大拖板實現Z向的驅動連接；所述X向進給機構包括固定在大拖板上的若干X向線軌、固定在X向線軌上的小拖板、X向滾珠絲杠和X向進給電機，所述小拖板上固定有X向進給電機，所述X向進給電機通過X向滾珠絲杠與小拖板實現X向的驅動連接；換刀機構固定在小拖板上。

優選地，所述換刀機構包括刀塔，所述刀塔上設置有若干組刀具以及控制若干組刀具循環更換的動力機構。

優選地，所述換刀機構包括排刀板、刀架和刀具，所述排刀板一端面固定在所述小拖板上，排刀板另一端面固定有刀架，刀具固定在刀架上。

優選地，所述夾緊機構為通用夾具或者專用夾具。

優選地，所述底座上開設有排屑槽，排屑槽底面傾斜設置且開設有漏液槽。

本實用新型相比現有技術突出且有益的技術效果是：

本實用新型為臥式雙托板帶尾座機床，兩組臥式加工裝置可以同時使用，加工同一個零件，大大提高了工作效率，借助于頂尖機構可以增加零件的加工精度，同時大大減少了機器的占地面積，從而使得本實用新型具有很強的市場競爭力。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構簡圖。

圖中標號含義：1-主電機；2-主軸箱；3-夾緊機構；4-立柱；5-底座；11-排屑槽；12-漏液孔；20-刀具；23-小拖板；24-X向進給電機；25-X向滾珠絲杠；26-X向線軌；30-大拖板；31-Z向線軌；32-Z向滾珠絲杠；33-Z向進給電機；50-X向刀具孔；51-Z向刀具孔；60-刀塔；70-頂尖；71-尾座體；72-尾座滑板；73-尾座壓板。

具體實施方式

下面結合附圖以具體實施例對本實用新型作進一步描述，參見圖1：

一種臥式雙托板帶尾座機床，包括底座5、主軸箱2、主電機1、夾緊機構3、立柱4、臥式加工裝置和頂尖機構，所述底座5上設置有主軸箱2，主軸箱2位于底座5上表面的左前方，主軸箱2內設置有水平放置的主軸，主軸箱2左端設置有為主軸提供動力的主電機1，主電機1通過皮帶將動力傳輸了主軸箱2，主軸箱2通過內部的變速機構將規定的轉速輸送到主軸上。主軸箱2右端設置有夾緊機構3；所述底座5上設置有立柱4，立柱4位于底座5上表面的一端，立柱4為框架型結構。優選地，立柱4前端面設置有兩組臥式加工裝置，兩組臥式加工裝置豎直設置在夾緊機構3的軸線兩側,所述兩組臥式加工裝置的刀具20的加工點和夾緊機構3的軸線在同一豎直平面上，這樣可同時對一個零件進行加工，大大提高了工作效率和加工精度；兩組臥式加工裝置也可以分別控制，單獨加工零件，操作方便靈活。兩組臥式加工裝置中間設置有頂尖機構，頂尖機構的軸線和夾緊機構的軸線重合，頂尖機構可以提高零件的加工精度。

所述頂尖機構包括設置在立柱4上并可實現左右往復移動的尾座滑板72、 固定在尾座滑板72上的尾座體71以及設置在尾座體內的頂尖70，頂尖機構的軸線就是等同于頂尖70的軸線。所述尾座滑板72底面設有凸條，所述立柱4上設置有與凸條相匹配的凹槽，凹槽設有內翻邊，尾座滑板72在凹槽的內翻邊上左右往復移動，所述凹槽內設置有尾座壓板73，尾座壓板73通過緊固件和尾座滑塊72、尾座體71連接并與之一起左右往復移動。當零件加工時，零件一端固定在加緊機構上，零件另一端連接頂針70，擰緊緊固件，使得尾座滑板72和尾座壓板73可以夾緊內翻邊，這樣就可以把頂尖機構固定在立柱4的凹槽上了，方便提高加工精度。

優選地，所述臥式加工裝置包括Z向進給機構、X向進給機構以及換刀機構，所述Z向進給機構包括固定在立柱4上的若干Z向線軌31、固定在Z向線軌31上的大拖板30、Z向滾珠絲杠32和Z向進給電機33，Z向滾珠絲杠32的一端設置有Z向進給電機33，所述Z向進給電機33固定在立柱4上，所述Z向進給電機33通過Z向滾珠絲杠32與大拖板30實現Z向的驅動連接；所述X向進給機構包括固定在大拖板30上的若干X向線軌26、固定在X向線軌26上的小拖板23、X向滾珠絲杠25和X向進給電機24，所述小拖板23上固定有X向進給電機24，所述X向進給電機24通過X向滾珠絲杠25與小拖板23實現X向的驅動連接；換刀機構固定在小拖板23上。X向進給電機24控制刀具20的X向運動，Z向進給電機33控制刀具20的Z向運動，進給電機可以更加準確的控制刀具20的位置，滿足高精度產品的加工要求。

優選地，所述換刀機構包括刀塔70，所述刀塔70上設置有若干組刀具20以及控制若干組刀具20循環更換的動力機構，動力機構包括電機，電機控制刀塔旋轉，把指定刀具20旋轉到加工位置。所述換刀機構換刀快，加工效率高。

本實用新型提供另一種換刀機構，所述換刀機構包括排刀板、刀架和刀具， 所述排刀板一端面固定在所述小拖板上，排刀板另一端面固定有刀架，刀具20固定在刀架上。所述換刀機構結構簡單，成本低，使用靈活方便。

優選地，所述夾緊機構3為通用夾具或者專用夾具，夾緊機構的軸線就是通用夾具或者專用夾具的軸線。本實用新型可以是三爪卡盤或四爪卡盤等通用夾具，也可以是車床專用夾具，優選三爪卡盤，結構簡單，使用范圍廣。

優選地，所述底座5上開設有排屑槽11，排屑槽11底面傾斜、右端開口，排屑槽底面向右端傾斜，有利于加工廢料的排出，底面開設有漏液槽12，有助于回收冷卻液。

工作原理：三爪卡盤夾緊零件一端，零件另一端用頂針機構頂住，確保零件不會飛落，啟動電源使主電機帶動主軸和零件高速旋轉；然后，通過控制X向進給電機24來控制刀具20的X向進給，通過控制Z向進給電機33來控制刀具20的Z向進給。刀具20就在X向、Z向進行平移的同時對零件進行加工。由于兩組立式加工裝置分別設于零件的兩側，兩組立式加工裝置可同時對零件進行加工，提高了加工效率和加工精度，同是減少了使用兩臺機床的成本和空間。

上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護范圍，故：凡依本實用新型的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍之內。