本實用新型涉及汽車部件制造領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種用于數(shù)控旋壓機自動切邊去毛刺系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的汽車排氣管筒體的口部旋壓，大多采用車床進(jìn)行旋壓加工，其中一次裝夾只能完成一道工序，且車床的啟動和停車都較慢，所以旋壓夾具往往需要做成兩半開合的，這也導(dǎo)致了夾具笨重且定位精度不高等問題，不利于實行高效生產(chǎn)，同時汽車排氣管筒體的口部旋壓切邊之后，易造成汽車排氣管筒體的端口產(chǎn)生毛刺，且現(xiàn)有的去毛刺倒角刀在使用過程中極易損壞，給汽車排氣管的生產(chǎn)帶來影響，因此如何高效率、高質(zhì)量的生產(chǎn)汽車排氣管是目前亟需解決的問題。

經(jīng)檢索，中國專利申請?zhí)枺?013200813154，申請日：2013 年8 月 7日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：一種彈性去毛刺倒角刀，該申請案公開了一種彈性去毛刺倒角刀，包括本體、刀頭、刀頭座和彈性機構(gòu)；本體為圓柱體狀，其內(nèi)部中空，其前端開設(shè)一個銷孔；刀頭座包括頭部和尾部，頭部中空，尾部的直徑與本體的內(nèi)徑相匹配，尾部開設(shè)一個槽型孔，槽型孔的長徑方向與本體的軸向一致；刀頭固定連接于刀頭座的頭部內(nèi)；刀頭座尾部插入本體內(nèi)部的前端，與本體通過銷連接，銷穿過銷孔和槽型孔；彈性機構(gòu)設(shè)置于本體內(nèi)部的后端，與刀頭座的尾部彈性接觸，刀頭在使用過程中可以依邊口不同形狀而上下伸縮，在不規(guī)則弧邊加工出來的倒角可以基本保持一致；在數(shù)控設(shè)備上使用不但可以去除各種邊口毛刺，而且無需精準(zhǔn)編程，既能使產(chǎn)品的外觀精致，又能簡化工作程序、提高工作效率，但是此倒角刀在使用過程中需調(diào)整螺栓旋進(jìn)和旋出，以使彈簧被壓緊或松開，從而來調(diào)整彈力大小，來使刀具達(dá)到不同的靈敏度，但此過程不易控制，操作難度大，操作不當(dāng)極易使刀具磨損或損壞產(chǎn)品。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

1.實用新型要解決的技術(shù)問題

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中汽車排氣管筒體在加工中過程復(fù)雜、定位精度不高、且筒體端口去毛刺質(zhì)量差等問題的不足，提供了一種用于數(shù)控旋壓機自動切邊去毛刺系統(tǒng)，采用本技術(shù)方案使得汽車排氣管筒體在加工中易操作、且筒體端口去毛刺質(zhì)量好，生產(chǎn)成本低。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案為：

本實用新型的一種用于數(shù)控旋壓機自動切邊去毛刺系統(tǒng)，包括刀具系統(tǒng)、旋壓機床和筒體，所述旋壓機床上固定有筒體，所述旋壓機床的一側(cè)設(shè)有供筒體加工的刀具系統(tǒng)；所述刀具系統(tǒng)包括固定座和驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)可驅(qū)動固定座運動，所述固定座上設(shè)有位于同一平面內(nèi)的切邊刀支架、旋壓輪支架、倒角刀支架，所述倒角刀支架與旋壓輪支架、切邊刀支架均垂直， 所述切邊刀支架、倒角刀支架、旋壓輪支架上分別設(shè)有切邊刀、倒角刀裝置、旋壓輪；

所述倒角刀裝置包括連接座、倒角刀固定體和倒角刀，所述連接座一端與上述倒角刀支架固連，另一端與倒角刀固定體固連，所述倒角刀固定體為圓臺結(jié)構(gòu)，所述倒角刀固定體的側(cè)面且沿其周向等間距的設(shè)有兩個以上固定槽，所述固定槽沿倒角刀固定體的母線方向延伸至倒角刀固定體遠(yuǎn)離連接座的底面，相鄰兩固定槽之間設(shè)有螺紋孔，所述倒角刀包括刀刃和刀柄，所述刀柄通過螺栓穿過螺紋孔將其沿固定槽的長度方向抵在固定槽內(nèi)。

作為本實用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述刀柄高出固定槽的深度不大于0.5mm。

作為本實用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述刀刃的角度為102.5~103.5°。

作為本實用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述固定槽為四個，且相對應(yīng)的兩個固定槽的夾角為39~41°。

3.有益效果

采用本實用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

（1）本實用新型的一種用于數(shù)控旋壓機自動切邊去毛刺系統(tǒng)，其中，固定座上設(shè)有切邊刀支架、旋壓輪支架、倒角刀支架且三者位于同一平面內(nèi)，倒角刀支架與旋壓輪支架、切邊刀支架均垂直，使得驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動固定座運動的同時，可實現(xiàn)切邊刀、倒角刀裝置、旋壓輪三者分別與筒體之間的位置關(guān)系，在數(shù)控旋壓機自動切邊去毛刺系統(tǒng)運作過程中筒體旋壓、切邊、去毛刺三個工序一步定位連續(xù)進(jìn)行，無需對筒體位置重新調(diào)整，使得筒體的加工效率顯著提高，同時三個工序的協(xié)調(diào)進(jìn)行，使得筒體加工質(zhì)量優(yōu)良，利用倒角刀裝置進(jìn)行筒體端口去毛刺處理，精度高，筒體端口成型好。

（2）本實用新型的一種用于數(shù)控旋壓機自動切邊去毛刺系統(tǒng)，其中，倒角刀固定體的周向等間距的設(shè)有兩個以上固定槽，每個固定槽內(nèi)均設(shè)有一個倒角刀，此種設(shè)置使得倒角刀裝置在進(jìn)行筒體端口去毛刺時，可以有效的將筒體端口毛刺去除，使得即使倒角刀固定體上的其中一個倒角刀損壞，也不影響倒角刀裝置的正常工作，有效提高筒體的生產(chǎn)率，倒角刀固定體的圓臺結(jié)構(gòu)使得倒角刀裝置可以根據(jù)調(diào)節(jié)其進(jìn)給量可去除不同直徑筒體端口的毛刺，操作簡單易行，節(jié)約生產(chǎn)時間。

（3）本實用新型的一種用于數(shù)控旋壓機自動切邊去毛刺系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，原理簡單，便于推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種用于數(shù)控旋壓機自動切邊去毛刺系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中倒角刀裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型中倒角刀裝置的側(cè)視圖；

圖4為本實用新型中倒角刀裝置的俯視圖；

圖5為本實用新型中倒角刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

示意圖中的標(biāo)號說明：

1、固定座；2、切邊刀支架；3、切邊刀；4、倒角刀支架；5、倒角刀裝置；51、連接座；52、倒角刀固定體；521、螺紋孔；522、固定槽；53、倒角刀；531、刀刃；532、刀柄；6、旋壓輪支架；7、旋壓輪；8、筒體；9、旋壓機床。

具體實施方式

為進(jìn)一步了解本實用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作詳細(xì)描述。

實施例1

如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本實施例的一種用于數(shù)控旋壓機自動切邊去毛刺系統(tǒng)，包括刀具系統(tǒng)、旋壓機床9和筒體8，旋壓機床9上固定有筒體8，旋壓機床9的一側(cè)設(shè)有供筒體8加工的刀具系統(tǒng)；刀具系統(tǒng)包括固定座1和驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)可驅(qū)動固定座1運動，固定座1上設(shè)有位于同一平面內(nèi)的切邊刀支架2、旋壓輪支架6、倒角刀支架4，倒角刀支架4與旋壓輪支架6、切邊刀支架2均垂直， 切邊刀支架2、倒角刀支架4、旋壓輪支架6上分別設(shè)有切邊刀3、倒角刀裝置5、旋壓輪7。

本實施例在固定座1上設(shè)有切邊刀支架2、旋壓輪支架6、倒角刀支架4且三者位于同一平面內(nèi)，倒角刀支架4與旋壓輪支架6、切邊刀支架2均垂直，使得驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動固定座1運動的同時，可實現(xiàn)切邊刀3、倒角刀裝置5、旋壓輪7三者分別與筒體8之間的位置關(guān)系，在數(shù)控旋壓機自動切邊去毛刺系統(tǒng)運作過程中，首先驅(qū)動機構(gòu)帶動固定座1從原始位置快速進(jìn)給到位，利用旋壓輪7對筒體8進(jìn)行旋壓加工 ，旋壓完成后；然后固定座1快速退位到原始位置，快速換刀至切邊刀3，此時固定座1快速進(jìn)給到位，利用切邊刀3將筒體8端口多余料切除；隨后固定座1快速退位到原始位置，快速換刀至倒角刀裝置5，然后固定座1快速進(jìn)給到位，利用倒角刀裝置5筒體8旋壓端口進(jìn)行去毛刺處理，完成去毛刺；最后固定座1快速退位到原始位置，快速換刀至旋壓輪7，等待加工下一工件，此過程中旋壓、切邊、去毛刺三個工序一步定位連續(xù)進(jìn)行，無需對筒體8位置重新調(diào)整，使得筒體8 的加工效率顯著提高，同時三個工序的協(xié)調(diào)進(jìn)行，使得筒體8加工質(zhì)量優(yōu)良，利用倒角刀裝置5進(jìn)行筒體8端口去毛刺處理，精度高，筒體8端口成型好。

倒角刀裝置5包括連接座51、倒角刀固定體52和倒角刀53，連接座51一端與上述倒角刀支架4固連，另一端與倒角刀固定體52固連，倒角刀固定體52為圓臺結(jié)構(gòu)，倒角刀固定體52的側(cè)面且沿其周向等間距的設(shè)有兩個以上固定槽522，固定槽522沿倒角刀固定體52的母線方向延伸至倒角刀固定體52遠(yuǎn)離連接座51的底面，相鄰兩固定槽522之間設(shè)有螺紋孔521，倒角刀53通過螺栓穿過螺紋孔521將其沿固定槽522的長度方向抵在固定槽522內(nèi)，本實施例的倒角刀固定體52的周向等間距的設(shè)有兩個以上固定槽522，每個固定槽522內(nèi)均設(shè)有一個倒角刀53，此種設(shè)置使得倒角刀裝置5在進(jìn)行筒體8端口去毛刺時，可以有效的將筒體8端口毛刺去除，使得即使倒角刀固定體52上的其中一個倒角刀53損壞，也不影響倒角刀裝置5的正常工作，有效提高筒體8的生產(chǎn)率，倒角刀固定體52的圓臺結(jié)構(gòu)使得倒角刀裝置5可以根據(jù)調(diào)節(jié)其進(jìn)給量可去除不同直徑筒體8端口的毛刺，操作簡單易行，節(jié)約生產(chǎn)時間，具體地本實施例的固定槽522為四個，且相對應(yīng)的兩個固定槽522的夾角39~41°，此角度的設(shè)置使得倒角刀53在工作中不易產(chǎn)生磨損及崩刃現(xiàn)象，除毛刺質(zhì)量好，成本低。

倒角刀53包括刀刃531和刀柄532，刀柄532通過螺栓穿過螺紋孔521將其抵在固定槽522內(nèi)，刀柄532高出固定槽522的深度不大于0.5mm ，具體地本實施例的刀柄532高出固定槽522的深度為0.5mm，刀刃531的角度為102.5~103.5°，具體地本實施例的刀刃531的角度為103°，本實施例的刀柄532高出固定槽522的深度為0.5mm，刀刃531的角度為103°，此種設(shè)置一方面保證了倒角刀53去毛刺時其刀刃531的鋒利，另一方面又保證了倒角刀53去毛刺時其的強度。

實施例2

本實施例的一種用于數(shù)控旋壓機自動切邊去毛刺系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)與實施例1基本相同，不同之處在于，本實施例的刀柄532高出固定槽522的深度為0.3mm，刀刃531的角度為102.5°。

實施例3

本實施例的一種用于數(shù)控旋壓機自動切邊去毛刺系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)與實施例1基本相同，不同之處在于，本實施例的刀柄532高出固定槽522的深度為0.4mm，刀刃531的角度為103.5°。

以上示意性的對本實用新型及其實施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。