本實用新型涉及一種鋼筋彎曲機。
背景技術：
在一些建筑施工現場，人們常需將鋼筋扳彎來使用，目前，現有的鋼筋扳彎方法主要有兩種，一種是通過人工手動來扳彎，這種方法通常需要兩至三人合力完成，生產效率低，且具有一定的危險性 ；另一種是通過鋼筋彎曲機來完成，但由于現有的鋼筋彎曲機的支架都是焊接在液壓缸上的，容易造成液壓缸變形泄露、連接強度低、而且不方便拆卸維修。
技術實現要素：
本實用新型旨在解決上述所提及的技術問題，提供一種防止液壓缸變形泄露、連接強度高、方便拆卸維修的鋼筋彎曲機。
本實用新型是通過以下的技術方案實現的：
鋼筋彎曲機，包括液壓缸和支架，所述支架螺紋連接在液壓缸上，支架上相對于液壓缸的軸線對稱安裝有兩個限位柱，液壓缸的推桿上設有定位塊，定位塊上設有可容置鋼筋的凹槽，凹槽的兩端分別貫穿固定塊上朝向兩個限位柱的兩個端面。
進一步地，所述支架包括安裝座、兩個支撐板和加強板，安裝座上設有與液壓缸配合的螺紋孔，兩個支撐板相對于液壓缸的軸線對稱設置，支撐板的兩端分別連接安裝座和加強板。
進一步地，所述支架呈等腰梯形，安裝座、兩個支撐板和加強板一體成型。
進一步地，所述液壓缸上設有兩個分別壓接在安裝座兩端的鎖緊螺母。
進一步地，所述支撐板的橫截面呈“工”字形。
進一步地，所述安裝座上設有把手，把手通過螺釘安裝在安裝座上。
進一步地，所述限位柱通過軸承可轉動地設置在支撐板上。
進一步地，所述加強板的厚度由其中部分別往邊逐漸增大。
進一步地，所述凹槽的兩個內壁分別設有兩個弧形的凸起，每一凸起的表面上設有弧形的凹部。
進一步地，所述限位柱的工作面為凹陷的弧形面。
有益效果是：與現有技術相比，鋼筋彎曲機通過支架螺紋連接在液壓缸上，杜絕了焊接高溫對液壓缸的影響，防止液壓缸變形泄露，同時提高了連接強度、更加方便拆卸維修。
附圖說明
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步的詳細說明，其中：
圖1 為本實用新型鋼筋彎曲機的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，鋼筋彎曲機，包括液壓缸1和支架，所述支架螺紋連接在液壓缸1上，支架上相對于液壓缸1的軸線對稱安裝有兩個限位柱3，液壓缸1的推桿上設有定位塊4，定位塊4上設有可容置鋼筋的凹槽41，凹槽41的兩端分別貫穿固定塊上朝向兩個限位柱3的兩個端面。支架設置在液壓缸1的推桿伸出的一端，兩個限位柱3設置在支架遠離液壓缸1的一端。本方案的鋼筋彎曲機可以實現推拉鋼筋兩種功能，具體操作為：使固定塊上的凹槽41卡住鋼筋的待彎部，并使兩限位柱3的圓周面分別與鋼筋的兩端相切抵接，再液壓缸1的推桿伸縮運動控制固定塊在兩限位柱3之間向前或向后移動一段距離，從而實現對鋼筋的彎曲操作。
支架包括安裝座21、兩個支撐板22和加強板23，安裝座21上設有與液壓缸1配合的螺紋孔，兩個支撐板22相對于液壓缸1的軸線對稱設置，支撐板22的兩端分別連接安裝座21和加強板23，支撐板22遠離安裝座21的一端上設置有用于安裝限位柱3的銷軸。銷軸的的軸線方向與凹槽41的開口方向相同。
支架呈等腰梯形，安裝座21為等腰梯形的上底，兩個支撐板22為等腰梯形的腰。安裝座21、兩個支撐板22和加強板23一體成型。支架呈等腰梯形，使得支撐板22受力方向與其長度方向相同，防止其受彎矩，增長使用壽命，結構更加合理。安裝座21、兩個支撐板22和加強板23一體成型進一步提高其整體性能，保證連接強度。支架也可以選擇呈等腰三角形，安裝座21作為等腰三角形的頂點。
液壓缸1上設有兩個分別壓接在安裝座21兩端的鎖緊螺母，這樣設置可以有效防止支架轉動和脫落。
支撐板22的橫截面呈“工”字形。由于截面形狀合理，它們既能減輕重量，又能保證承裁能力，使鋼材更高地發揮效能。
安裝座21上設有把手5，把手5通過螺釘安裝在安裝座21上。把手5安裝在安裝座21上相對于傳統的把手5焊接在液壓缸1上，杜絕了焊接高溫對液壓缸1的影響，防止液壓缸1變形泄露。
限位柱3通過軸承可轉動地設置在支撐板22上。由于限位柱3可以轉動，避免了其工作面的同一位置長期與鋼筋接觸磨損，使工作面的每一位置都均勻地與鋼筋接觸，減少磨損，提高使用壽命。
加強板23的厚度由其中部分別往邊逐漸增大。加強板23可有效加強兩個支撐板22之間的剛性強度，從而使鋼筋彎曲機工作時整體平穩性更好。
凹槽41的兩個內壁分別設有兩個弧形的凸起42，每一凸起42的表面上設有弧形的凹部43。兩個弧形的凸起42可以方便鋼筋的彎曲，更加省力。而弧形的凹部43則可以方便鋼筋定位，有效防止鋼筋在彎曲的過程中突然甩出，發生意外。
限位柱3的工作面為凹陷的弧形面。凹陷的弧形面可以方便鋼筋定位，有效防止鋼筋在彎曲的過程中突然甩出，發生意外。
以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而并非對其進行限制，凡未脫離本實用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應涵蓋在本實用新型技術方案的范圍內。