本實用新型屬于機械工具技術領域，涉及到一種鉆頭。

背景技術：

鉆頭是一種常見的機械加工或生產作業的工具，可在工件或施工對象上鉆孔，運用在各種電鉆、鉆床或鉆探機上，使用范圍廣泛，同時鉆頭的種類也多種多樣，通常鉆頭都包括一個刀桿，刀桿具有一個尖端，尖端有切削刀刃，刀桿上還具有排屑槽，使用時鉆頭繞立軸旋轉，同時作軸向移動。在鉆頭的扭矩和軸向力作用下工件或施工對象被切削出孔，碎屑從排屑槽排出。

我國專利文獻(公告號：CN203592176U；公告日：2014-05-14)中公開了一種新型打孔鉆頭，包括鉆桿、切削刀，鉆桿上設有連接件，連接件上包括有與切削刀適配的斜槽，斜槽通過連接件中心并將連接件分為第一保護部、第二保護部，切削刀包括兩條弧形切削刃，兩條弧形切削刃在切削刀頂端接合并形成角度小于90度的刀尖；保護部為一端較厚另一端較薄的斜塊，鉆桿與切削刀焊接，鉆桿周側設有去屑螺紋。

技術實現要素：

本實用新型針對現有的技術存在的上述問題，提供一種鉆頭，本實用新型所要解決的技術問題是：如何提高鉆頭使用時的鉆孔效率。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：

一種鉆頭，包括鉆桿和刀頭，所述刀頭焊接在所述鉆桿的端部，其特征在于，所述刀頭具有四個切削刃，四個切削刃沿鉆桿 周向分布，每個切削刃均沿鉆桿的長度方向設置；四個切削刃均具有向鉆桿軸線聚集延伸的弧形刃面且其中兩個相對的切削刃聚集到一點形成刀尖，另外兩個相對的切削刃與刀尖之間具有間距。

其原理如下：現有技術中的普通鉆頭通常只有兩個正對設置的切削刃，這樣兩個切削刃形成的刀尖更加鋒利，便于在起鉆時高效工作，但是后續由于切削刃的數量有限，而且鉆桿的轉速有限，導致鉆孔切屑的效率低；本技術方案中的鉆頭在此基礎上加以改進，刀頭上設有四個切削刃，而刀尖只由兩個相對的切削刃組成，另外兩個相對的切削刃與刀尖之間具有一定的間距，該間距很小，刀尖在完成起始位置的鉆削后，立刻過渡到四個切削刃來進行切屑，在鉆桿轉速一定的情況下，切削效率提升2倍，而且刀頭的強度更大，切削刃不容易損壞。

在上述的鉆頭中，所述弧形刃面由鉆桿圓周面向外傾斜設置并形成刃口。弧形刃面相對于鉆桿的軸線傾斜，四個弧形刃面的傾斜方向具有規律性和一致性，即使得鉆桿在轉動時，刃口的朝向相同，實現切削作業。

在上述的鉆頭中，形成刀尖的兩個切削刃為第一組刀刃，另兩個切削刃為第二組刀刃，第二組刀刃位于刀尖兩側且與刀尖兩側的側壁之間具有弧形凹槽。這樣防止第二組刀刃對工件鉆孔起始位置的干涉和影響，并且通過弧形凹槽便于兩個切削刃到四個切削刃的快速順暢過渡。

在上述的鉆頭中，四個所述切削刃均勻間隔分布在所述鉆桿上且切削刃突出于所述鉆桿的外周面上。

在上述的鉆頭中，所述鉆桿的外周面上還開設有螺旋的排屑槽，相鄰兩個切削刃之間的鉆桿上均開設有導流槽，每個導流槽均沿鉆桿的長度方向設置且與所述排屑槽相連通。

在上述的鉆頭中，所述排屑槽為單排槽或雙排槽，所述導流槽為V型槽。

在上述的鉆頭中，所述排屑槽為雙排螺旋槽，所述排屑槽延伸至刀頭與鉆桿連接處，所述排屑槽的起始端正對所述切削刃，兩個相鄰的所述導流槽與其中一個排屑槽相連通，另外兩個相鄰的所述導流槽與另外一個排屑槽相連通。

與現有技術相比，本實用新型中的鉆頭刀頭上設有四個切削刃，刀尖由其中兩個相對的切削刃形成，另外兩個相對的切削刃與刀尖之間具有一定的間距，該間距很小，刀尖在完成起始位置的鉆削后，立刻過渡到四個切削刃來進行切屑，在鉆桿轉速一定的情況下，切削效率大大提高，而且刀頭的強度更大，切削刃不容易損壞。

附圖說明

圖1是本鉆頭的立體結構示意圖。

圖2是本鉆頭中鉆桿的立體結構示意圖。

圖3是本鉆頭中刀頭的立體結構示意圖。

圖中，1、鉆桿；11、排屑槽；12、導流槽；2、刀頭；21、切削刃；21a、弧形刃面；21b、刃口；22、刀尖；23、弧形凹槽。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

現有技術中的普通鉆頭通常只有兩個正對設置的切削刃，這樣兩個切削刃形成的刀尖更加鋒利，便于在起鉆時高效工作，但是后續由于切削刃的數量有限，而且鉆桿的轉速有限，導致鉆孔切屑的效率低；本技術方案中的鉆頭在此基礎上加以改進，如圖1至圖3所示，本鉆頭包括鉆桿1和刀頭2，刀頭2焊接在鉆桿1的端部，刀頭2具有四個切削刃21，四個切削刃21沿鉆桿1周向分布，每個切削刃21均沿鉆桿1的長度方向設置；四個切削刃 21均具有向鉆桿1軸線聚集延伸的弧形刃面21a且其中兩個相對的切削刃21聚集到一點形成刀尖22，另外兩個相對的切削刃21與刀尖22之間具有間距；刀頭2上設有四個切削刃21，而刀尖22只由兩個相對的切削刃21組成，另外兩個相對的切削刃21與刀尖22之間具有一定的間距，該間距很小，刀尖22在完成起始位置的鉆削后，立刻過渡到四個切削刃21來進行切屑，在鉆桿1轉速一定的情況下，切削效率提升2倍，而且刀頭2的強度更大，切削刃21不容易損壞。

如圖1和圖3所示，弧形刃面21a由鉆桿1圓周面向外傾斜設置并形成刃口21b，弧形刃面21a相對于鉆桿1的軸線傾斜，四個弧形刃面21a的傾斜方向具有規律性和一致性，即使得鉆桿1在轉動時，刃口21b的朝向相同，實現切削作業；形成刀尖22的兩個切削刃21為第一組刀刃，另兩個切削刃21為第二組刀刃，第二組刀刃位于刀尖22兩側且與刀尖22兩側的側壁之間具有弧形凹槽23，這樣防止第二組刀刃對工件鉆孔起始位置的干涉和影響，并且通過弧形凹槽23便于兩個切削刃21到四個切削刃21的快速順暢過渡。

本實施例中四個切削刃21均勻間隔分布在鉆桿1上且切削刃21突出于鉆桿1的外周面上。

如圖1和圖2所示，鉆桿1的外周面上還開設有螺旋的排屑槽11，相鄰兩個切削刃21之間的鉆桿1上均開設有導流槽12，每個導流槽12均沿鉆桿1的長度方向設置且與排屑槽11相連通；排屑槽11可以為單排槽，也可以是雙排槽，導流槽12為V型槽；本實施例中排屑槽11為雙排螺旋槽，排屑槽11延伸至刀頭2與鉆桿1連接處，排屑槽11的起始端正對切削刃21，兩個相鄰的導流槽12與其中一個排屑槽11相連通，另外兩個相鄰的導流槽12與另外一個排屑槽11相連通。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例 說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了1、鉆桿；11、排屑槽；12、導流槽；2、刀頭；21、切削刃；21a、弧形刃面；21b、刃口；22、刀尖；23、弧形凹槽等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。