本實用新型屬于機械加工工具技術領域，涉及一種定位切削鉆刀。

背景技術：

刀具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。絕大多數的刀具是機用的，分為面加工刀具、孔加工刀具、螺紋加工刀具、齒輪加工刀具以及切斷刀具等。

刀具一般包括夾持部分、工作部分，工作部分就是產生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結構、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結構要素。

有的刀具的工作部分則包含切削部分和校準部分，切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校準部分的作用是修光已切削的加工表面和引導刀具。

其中孔加工刀具有鉆頭、擴孔鉆、鏜刀、鉸刀和內表面拉刀等，大部分的鉆刀一般都只包含切削部分，在鉆孔時容易出現定位偏差，導致鉆孔失敗。

綜上所述，為解決現有用于鉆孔的鉆刀結構上的不足，需要設計一種設計合理、鉆孔準確的定位切削鉆刀。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種設計合理、鉆孔準確的定位切削鉆刀。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種定位切削鉆刀，包括：

刀桿，具有連為一體的夾持部、工作部，所述工作部靠近夾持部一端為上端，所述工作部遠離夾持部一端為底端，在工作部上開設有中心對稱的兩排屑槽，所述排屑槽由上端延伸至底端，每個排屑槽均由呈豎直設置的直槽部以及呈螺旋形設置的螺旋部構成，且直槽部靠近上端設置，螺旋部靠近底端設置；

刀座，通過固設在刀座上部的兩固定塊與工作部底端固連，且兩固定塊呈中心對稱設置，兩固定塊分別與底端合圍形成過渡空間，刀座底部設置有與兩固定塊一一對應的兩安裝塊，兩安裝塊合圍形成安裝槽，每個安裝塊上均貫穿開設有第一安裝孔；

主刀片，插固在安裝槽內，在主刀片背離刀座一端設置有主刀尖以及分列在主刀尖兩側的兩主切削刃，兩主切削刃分別相對主刀尖呈傾斜向下設置，且兩主切削刃關于主刀尖中心對稱，每個主切削刃兩側均設置有前刀面、后刀面，在主刀片上貫穿開設有第二安裝孔，且第二安裝孔、兩第一安裝孔三者同軸設置；

次刀片，設置為兩個且兩次刀片豎直安裝在兩安裝塊上，每個次刀片均包括三個次刀尖，相鄰兩個次刀尖之間具有相交設置的兩次切削刃，兩次刀片底部分別凸出對應安裝塊的底面設置，且每個次刀片朝外的次刀尖均凸出對應安裝塊的外周側面設置。

在上述的一種定位切削鉆刀中，在刀桿內開設有供切削液流通的主流道且主流道依次貫穿通過夾持部、工作部，在底端內部還開設有與兩過渡空間一一對應的兩次流道，且每個次流道均分別與主流道、對應的過渡空間聯通。

在上述的一種定位切削鉆刀中，每個固定塊上均豎直開設有兩直流道，且每個直流道均與對應的過渡空間聯通，各直流道均依次貫穿通過對應的固定塊、安裝塊。

在上述的一種定位切削鉆刀中，每個前刀面靠近主刀尖一端均開設有相交設置的第一斷屑面、第二斷屑面，且第二斷屑面位于第一斷屑面與前刀面之間。

在上述的一種定位切削鉆刀中，在主刀片兩側分別傾斜設置有與兩前刀面一一對應的刃帶，且兩刃帶關于主刀尖中心對稱。

與現有技術相比，本實用新型結構設計合理，主刀片的設置在進行切削時能夠對刀具進行定位作用，同時與次刀片配合使用，有利于刀具順利進行切削工作；排屑槽采用直槽部與螺旋部的組合設計，有利于切屑的順利排出；主流道、次流道以及直流道的設置使得切削液能夠有效地對刀具以及工件進行降溫并沖刷切屑，確保鉆孔工作順利進行，實用性好。

附圖說明

圖1是本實用新型一較佳實施例的結構示意圖。

圖2是圖1的部分剖視圖。

圖3是圖1的部分結構示意圖。

圖4是圖3的剖視圖。

圖5是圖3的部分結構示意圖。

圖6是本實用新型一較佳實施例中主刀片的結構示意圖。

圖中，10、刀桿；11、夾持部；12、工作部；13、排屑槽；131、直槽部；132、螺旋部；20、刀座；21、固定塊；22、安裝塊；221、安裝槽；31、主刀片；311、主刀尖；312、主切削刃；313、前刀面；314、后刀面；315、第一斷屑面；316、第二斷屑面；317、刃帶；32、次刀片；321、次刀尖；322、次切削刃；41、第一安裝孔；42、第二安裝孔；51、主流道；52、次流道；53、直流道；60、過渡空間。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1至圖6所示，本定位切削鉆刀包括：

刀桿10，具有連為一體的夾持部11、工作部12，工作部12靠近夾持部11一端為上端，工作部12遠離夾持部11一端為底端，在工作部12上開設有中心對稱的兩排屑槽13，排屑槽13由上端延伸至底端，每個排屑槽13均由呈豎直設置的直槽部131以及呈螺旋形設置的螺旋部132構成，且直槽部131靠近上端設置，螺旋部132靠近底端設置；

刀座20，通過固設在刀座20上部的兩固定塊21與工作部12底端固連，且兩固定塊21呈中心對稱設置，兩固定塊21分別與底端合圍形成過渡空間60，刀座20底部設置有與兩固定塊21一一對應的兩安裝塊22，兩安裝塊22合圍形成安裝槽221，每個安裝塊22上均貫穿開設有第一安裝孔41；

主刀片31，插固在安裝槽221內，在主刀片31背離刀座20一端設置有主刀尖311以及分列在主刀尖311兩側的兩主切削刃312，兩主切削刃312分別相對主刀尖311呈傾斜向下設置，且兩主切削刃312關于主刀尖311中心對稱，每個主切削刃312兩側均設置有前刀面313、后刀面314，在主刀片31上貫穿開設有第二安裝孔42，且第二安裝孔42、兩第一安裝孔41三者同軸設置；

次刀片32，設置為兩個且兩次刀片32豎直安裝在兩安裝塊22上，每個次刀片32均包括三個次刀尖321，相鄰兩個次刀尖321之間具有相交設置的兩次切削刃322，兩次刀片32底部分別凸出對應安裝塊22的底面設置，且每個次刀片32朝外的次刀尖321均凸出對應安裝塊22的外周側面設置。

刀具在加工工件時，需要按照既定軌跡、位置進行加工，而大部分的鉆刀一般都只包含切削部分，在鉆孔時容易出現定位偏差，導致鉆孔失敗。

為此，本實用新型設計了一種定位切削鉆刀，采用主刀片31與次刀片32的組合設計，在切削的同時能夠對刀具進行定位作用，有利于刀具順利進行切削工作，得到高質量的加工孔。其中夾持部11用于將刀具安裝在相應的設備上，工作部12與各刀片共同作用。

其中主刀片31的工作部12分位于次刀片32的下方，工作時，主刀片31率先加工工件，在主刀片31進行一定的切削工作之后，兩次刀片32開始切削，在這個過程中，主刀片31既切削工件同時又對整個刀具進行定位作用，確保刀具加工位置準確，鉆孔質量好。

值得一提的是，在刀座20上開設有與兩排屑槽13聯通的缺口，缺口實際上是由兩安裝塊22合圍形成的，在切削時，主刀片31與次刀片32產生的切屑會經相應的缺口進入排屑槽13。

具體的，主刀片31產生的切屑經兩前刀面313排入相應的缺口，進一步由缺口進入對應的排屑槽13，次刀片32產生的切屑同樣也由缺口進入對應的排屑槽13。且排屑槽13上直槽部131以及螺旋部132的組合設計，有利于各種形狀的切屑的排出，這樣的結構設計使得切屑能夠順利排出，避免堵塞加工孔、損壞刀具，確保鉆孔質量。

通過螺栓等連接零件依次穿過第一安裝孔41、第二安裝孔42、第一安裝孔41將主刀尖311固定安裝在安裝槽221內，第二安裝孔42與兩第一安裝孔41三者同軸設置便于主刀尖311的安裝，且拆卸、更換便利。

上述次刀片32底部凸出對應安裝塊22的底面設置，且次刀片32朝外的次刀尖321凸出對應安裝塊22的外周側面設置，這樣一來，確保次切削刃322順利切削工件，避免安裝塊22與工件之間發生干涉，影響鉆孔的進行。同時次刀尖321能夠對孔的內壁進行切削修光，增強切削效果，確保鉆孔質量。

上述固定塊21、安裝塊22實際上是與刀座20連為一體設置的，增強整體的結構性以及穩定性。

優選地，在刀桿10內開設有供切削液流通的主流道51且主流道51依次貫穿通過夾持部11、工作部12，在底端內部還開設有與兩過渡空間60一一對應的兩次流道52，且每個次流道52均分別與主流道51、對應的過渡空間60聯通。

進一步優選地，每個固定塊21上均豎直開設有兩直流道53，且每個直流道53均與對應的過渡空間60聯通，各直流道53均依次貫穿通過對應的固定塊21、安裝塊22。

工作時，切削液從刀桿10流入，依次經過夾持部11、工作部12、刀座20后到達各刀片以及工件處，具體的，切削液依次從主流道51流入兩次流道52，接著進入相應的過渡空間60，最后進入對應的直流道53，切削液可以直接通過主流道51到達主刀片31處，也可以經直流道53到達各刀片以及工件處。

切削液一方面可以降低刀具、工件在切削過程中產生的溫度，另一方面還可以沖刷切屑，進一步避免切屑堵塞加工的孔，保證鉆孔工作的順利進行，確保孔的質量。

優選地，每個前刀面313靠近主刀尖311一端均開設有相交設置的第一斷屑面315、第二斷屑面316，且第二斷屑面316位于第一斷屑面315與前刀面313之間。

第一斷屑面315、第二斷屑面316的設置能夠切斷切削時所產生的較長的切屑，切屑最終通過對應的前刀面313排出，這樣的設置能夠避免過長的切屑隨著刀具的旋轉纏繞在刀具上，損壞刀具，影響鉆孔工作的進行。

此外，第一斷屑面315、第二斷屑面316的設置還能減少軸向力及扭矩，提升刃口強度以及工作的穩定性。

優選地，在主刀片31兩側分別傾斜設置有與兩前刀面313一一對應的刃帶317，且兩刃帶317關于主刀尖311中心對稱。

刃帶317的設置能夠在一定程度上加強主刀片31的強度，同時減少了加工時的外圓磨損，保證了主刀片31工作的可靠性，使得待加工孔的內表面光潔度提升。

本定位切削鉆刀結構設計合理，主刀片31與次刀片32配合使用，進行切削時能夠對刀具進行定位作用，同時有利于刀具順利進行切削工作；排屑槽13采用直槽部131與螺旋部132的組合設計，有利于切屑的順利排出；主流道51、次流道52以及直流道53的設置使得切削液能夠有效地對刀具以及工件進行降溫并沖刷切屑，確保鉆孔工作順利進行，實用性好。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。