本實用新型涉及鋁合金型材擠壓機技術領域，尤其是指一種鋁合金型材擠壓機盛錠筒的改進結構。

背景技術：

現有技術中，鋁合金型材擠壓機的盛錠筒通常包括筒體和加熱裝置，其中，筒體中形成型腔，而加熱裝置包覆在筒體的外表面。在擠壓生產鋁型材時，加熱裝置為筒體外表面加熱，并傳導至筒體的型腔中，為型腔中的鋁棒加熱和保溫，然而，其缺陷在于：

一，由于盛錠筒的重量較大，通常為2T-8T，使得在加熱裝置出現故障需要更換維修時，其筒體的冷卻時間較長，通常在1天以上，從而影響生產進度。

二，由于加熱裝置包覆在筒體的外表面，使得當加熱裝置中的加熱元件損壞跟換時工序較為復雜，增加維修成本。

三，加熱裝置包覆在筒體的外表面，加熱裝置需對整個筒體先加熱，然后由筒體將熱量傳導至型腔中的鋁型材，使得熱量利用率較低，能耗較大。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種鋁合金型材擠壓機盛錠筒的改進結構，其更換維修方便，且熱量利用率較高。

為達成上述目的，本實用新型的解決方案為：

一種鋁合金型材擠壓機盛錠筒的改進結構，包括筒體和加熱件，筒體中形成型腔，且筒體側壁中沿型腔方向圍繞型腔設置多個插孔，加熱件安裝在該插孔中并與電源連接，加熱件產生的熱量經筒體側壁傳導至型腔中。

進一步，筒體端部的側壁上圍繞型腔設置沉槽，加熱件與電源的連接導線安裝在該沉槽中，且連接導線與筒體之間絕緣。

進一步，在沉槽中布設絕緣子，連接導線夾持在絕緣子中與筒體之間絕緣。

采用上述方案后，本實用新型筒體側壁中設置多個插孔，加熱件安裝在該插孔中并與電源連接，加熱件產生的熱量經筒體側壁傳導至型腔中，與現有技術相比，其具有以下優點：

一，加熱件出現故障需要更換維修時，直接將損壞的加熱件從筒體的插孔中取出，更換維修較為方便，降低維修成本。。

二，加熱件安裝在插孔中，加熱件產生的熱量經筒體側壁直接傳導至型腔中的鋁型材，使得熱量利用率較高，能耗較低。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體結構示意圖；

圖2是本實用新型的局部結構示意圖。

標號說明

筒體1 型腔11

側壁12 插孔13

沉槽14 加熱件2

連接導線21 絕緣子22。

具體實施方式

以下結合附圖及具體實施例對本實用新型做詳細描述。

參閱圖1及圖2所示，本實用新型揭示的一種鋁合金型材擠壓機盛錠筒的改進結構，包括筒體1和加熱件2。

如圖1所示，筒體1中形成型腔11，且筒體1側壁12中沿型腔11方向圍繞型腔11設置多個插孔13，加熱件2安裝在該插孔13中并與電源（圖中未示出）連接，加熱件2產生的熱量經筒體1側壁12傳導至型腔11中。加熱件2通常包括連接導線和加熱棒，加熱棒插入插孔13中，連接導線連接電源。

本實施例中，筒體1端部的側壁12上圍繞型腔11設置沉槽14，加熱件2與電源的連接導線21安裝在該沉槽14中，且連接導線21與筒體1之間絕緣。具體可以為：在沉槽14中布設絕緣子22，連接導線22夾持在絕緣子22中與筒體1之間絕緣。

本實用新型筒體1側壁12中設置多個插孔13，加熱件2安裝在該插孔13中并與電源連接，加熱件2產生的熱量經筒體1側壁12傳導至型腔11中。因此，加熱件2出現故障需要更換維修時，直接將損壞的加熱件2從筒體1的插孔13中取出，更換維修較為方便，降低維修成本；加熱件2產生的熱量經筒體1側壁12直接傳導至型腔11中的鋁型材，使得熱量利用率較高，能耗較低。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例，并非對本案設計的限制，凡依本案的設計關鍵所做的等同變化，均落入本案的保護范圍。