本實用新型涉及建筑施工技術領域，更具體地說，涉及一種用于方形風管法蘭的焊接裝置。

背景技術：

風管是一種常用的用于氣體輸送和分布的管道系統，風管的部分管口處需要安裝風管法蘭以便于風管的連接或密封。

風管法蘭可以在工廠中制作完成，然后拿到施工現場進行使用，也可以在施工現場進行加工后直接使用。由于工廠中預制的風管法蘭其成品質量往往不如現場加工的風管法蘭，導致后期安裝、改造或者重制的成本增加，因此一般采用施工現場加工的方式。

目前普遍采用的現場加工的方式為操作人員不斷轉換自身位置，尤其是在加工方形風管法蘭時，圍繞待加工的方形風管法蘭焊接一次則改變一次自身位置，由于操作人員和待焊接的工件之間相對運動頻繁，因此最終的焊接質量不易控制，同時加工過程也不便捷。

另外，采用上述加工方式還會占據大量空間，焊接加工區域面積過大，導致施工現場的倉儲面積被浪費。

綜上所述，如何有效地解決方形風管法蘭的焊接質量不易控制且焊接過程不便等問題，是目前本領域技術人員急需解決的問題。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種用于方形風管法蘭的焊接裝置，該焊接裝置的結構設計可以有效地解決方形風管法蘭的焊接質量不易控制且焊接過程不便的問題。

為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種用于方形風管法蘭的焊接裝置，包括可轉動的套接的第一管件和第二管件，還包括設有中間橫梁的矩形框件，第一管件的頂部固定連接于中間橫梁，矩形框件上設有供方形風管法蘭的任一邊夾緊固定的夾緊支座，第二管件的底部連接有支撐底座。

優選地，上述焊接裝置中，夾緊支座固定連接于矩形框件的四角處，矩形框件的短邊與方形風管法蘭的邊等長。

優選地，上述焊接裝置中，第一管件的直徑為32±5毫米，第二管件的直徑為50±5毫米。

優選地，上述焊接裝置中，第一管件的頂部固定連接于中間橫梁的中間位置。

優選地，上述焊接裝置中，支撐底座包括垂直的長梁和短梁，第二管件的底部焊接于長梁和短梁的交點處。

優選地，上述焊接裝置中，中間橫梁、矩形框件、夾緊支座和支撐底座均具體為角鋼。

一種用于方形風管法蘭的焊接裝置，包括可轉動的套接的第一管件和第二管件，還包括設有中間橫梁的矩形框件，第一管件的頂部固定連接于中間橫梁，矩形框件上設有供方形風管法蘭的任一邊夾緊固定的夾緊支座，第二管件的底部連接有支撐底座。應用本實用新型提供的用于方形風管法蘭的焊接裝置時，方形風管法蘭的一邊可以通過一些常用的夾具夾緊固定于夾緊支座處，然后焊接方形風管法蘭的與該條邊垂直的一邊，接著轉動第一管件，在新焊接上的一邊的基礎上再焊接另一條邊，重復前述步驟直到方形風管法蘭焊接完成，松開夾具取下成品。

本實用新型相比于現有技術具有以下有益效果：

加工過程中操作人員無需繞待加工工件轉動自身位置，由于第一管件和第二管件之間可轉動，在同一位置即可完成整個加工過程，便于焊接的進行，節省了工人的勞力、提高了效率。更重要的是，方形風管法蘭的部件夾緊固定于矩形框件上，在焊接過程中位置穩定則焊接質量得到了有效保證。同時整個裝置占地面積更小，節約了大量的倉儲面積。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的第一管件和矩形框件的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的第二管件和支撐底座的結構示意圖。

附圖中標記如下：

第一管件1、第二管件2、矩形框件3、中間橫梁4、夾緊支座5、長梁6、短梁7。

具體實施方式

本實用新型實施例公開了一種用于方形風管法蘭的焊接裝置，以方便方形風管法蘭的焊接過程，提高成品質量。

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1和圖2，圖1為本實用新型實施例提供的第一管件1和矩形框件3的結構示意圖，圖2為本實用新型實施例提供的第二管件2和支撐底座的結構示意圖。

本實用新型的實施例提供了一種用于方形風管法蘭的焊接裝置，包括可轉動的套接的第一管件1和第二管件2，第一管件1和第二管件2大致同軸套設，還包括設有中間橫梁4的矩形框件3，中間橫梁4優選的平行于矩形框件3的短邊或長邊，第一管件1的頂部固定連接于中間橫梁4，二者優選的進行 焊接，矩形框件3上設有供方形風管法蘭的任一邊夾緊固定的夾緊支座5，夾緊固定采用常用的夾具即可，第二管件2的底部連接有用于使其上部各結構穩定放置的支撐底座，支撐底座與地面接觸配合。

應用上述實施例提供的用于方形風管法蘭的焊接裝置時，方形風管法蘭的一邊可以通過一些常用的夾具夾緊固定于夾緊支座5處，然后焊接方形風管法蘭的與該條邊垂直的一邊，接著轉動第一管件1，在新焊接上的一邊的基礎上再焊接另一條邊，重復前述步驟直到方形風管法蘭焊接完成，松開夾具取下成品。

可以理解的是，加工過程中操作人員無需繞待加工工件轉動自身位置，由于第一管件1和第二管件2之間可轉動，在同一位置即可完成整個加工過程，便于焊接的進行，節省了工人的勞力、提高了效率。更重要的是，方形風管法蘭的部件夾緊固定于矩形框件3上，在焊接過程中位置穩定則焊接質量得到了有效保證。同時整個裝置占地面積更小，節約了大量的倉儲面積。

為了優化上述實施例中夾緊支座5和矩形框件3的使用效果，夾緊支座5固定連接于矩形框件3的四角處，矩形框件3的短邊與方形風管法蘭的邊等長。優選夾緊支座5固定連接于矩形框件3的四角處，一方面便于夾緊支座5在矩形框件3上的固定安裝，另一方面節約了加工矩形框件3的材料，節省了焊接裝置的成本。為了使方形風管法蘭仍能與矩形框件3夾緊配合，因此限定矩形框件3的短邊與方形風管法蘭的邊等長，這樣可以使矩形框件3短邊上的兩個夾緊支座5與方形風管法蘭的任一邊的兩端對應靠近，方便夾緊。

當然，夾緊支座5也可以固定于矩形框件3邊長上任意位置，只要可以起到供方形風管法蘭的任一邊夾緊固定的作用均可，在具體實施過程中操作人員可自由選取。

為了優化上述實施例中第一管件1和第二管件2的使用效果，第一管件1的直徑為32毫米，第二管件2的直徑為50毫米，第一管件1插設于第二管件2中。由于第一管件1承擔轉動效果，第二管件2承擔支撐效果，因此可以優選第一管件1比第二管件2更輕量，因此優選設置第一管件1的直徑為32毫米、第二管件2的直徑為50毫米，既使得第一管件1轉動更輕松，又使 得第二管件2可以更穩固安全的承擔上部各結構。當然二者的尺寸也可以選取其他適合另外工況的數值，可在優選數值的左右5毫米范圍內浮動，甚至可以是第二管件2插設于第一管件1中，在此不做具體限定，根據具體實施時的工況自行合理選擇。

為了優化上述實施例中第一管件1的使用效果，第一管件1的頂部固定連接于中間橫梁4的中間位置。由于第一管件1帶動矩形框件3旋轉，因此旋轉的中心點可以優選盡可能的靠近矩形框件3的中心點，以便于矩形框件3在轉動過程中與操作人員的距離盡可能的均勻，方便操作人員的操作。

為了優化前述實施例中支撐底座的使用效果，支撐底座包括垂直的長梁6和短梁7，當然也可以是相互垂直的一對或多對長梁6，第二管件2的底部焊接于長梁6和短梁7的交點處。優選支撐底座包括垂直的長梁6和短梁7，采用盡可能少的材料實現穩定放置該焊接裝置的目的，節約了成本。第二管件2的底部優選焊接于長梁6和短梁7的交點處，可以使得整個焊接裝置的放置相對更穩定。

為了優化前述實施例中第一管件1和第二管件2之外的各部件的使用效果，中間橫梁4、矩形框件3、夾緊支座5和支撐底座均具體為角鋼。采用施工現場的廢舊角鋼作為該焊接裝置中的中間橫梁4、矩形框件3、夾緊支座5和支撐底座，實現了廢舊材料的再利用，成本較低且節能環保，同時角鋼也便于部分結構之間的焊接操作。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

還需要說明的是，在本說明書中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素， 并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。