本實用新型屬于切削刀具技術領域，涉及一種剃齒刀，特別是一種新型剃齒刀。

背景技術：

這幾年隨著國家產業布局的調整，裝備制造業的方興未艾，刀具制造業得到了迅猛發展，已完全突破了傳統的汽車、摩托車、工程機械、冶金等行業，開始向制造業的各個領域滲透，剃齒作為齒輪精加工的最后工序，剃齒刀的使用越來越廣泛。

如中國專利文獻公開的一種軸向剃齒刀(申請號：201320343067.6)，包括剃齒刀本體，剃齒刀本體包括圓盤刀體和均勻分布于圓盤刀體上的剃齒，剃齒與剃齒之間開有方形退刀槽；剃齒刀本體的剃齒齒槽采用II形，齒槽兩側刀切削角度相同。剃齒刀本體采用W6M05Cr4V2高速工具鋼材料。但該剃齒刀的剃齒刀本體的重量較大且安裝較為不便。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種重量較輕且方便安裝的新型剃齒刀。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：新型剃齒刀,包括呈扁平狀的刀體，所述的刀體的外側壁均布有切削刃，所述的刀體的中部設有貫穿的連接孔，其特征在于，所述的刀體上設有若干貫穿的減重孔，所述的減重孔以所述的刀體的軸線為中心均勻分布。

由于刀體的側壁設有貫穿的減重孔，因此能夠有效的降低了刀體的重量，使用戶拿取以及安裝較為方便省力，降低了制造成本。

在上述的新型剃齒刀中，所述的刀體的兩端面均環設有位置和結構相對應的讓位凹槽，所述的讓位凹槽均與所述的刀體同軸設置，所述的減重孔均位于所述的讓位凹槽內。通過設置上述的讓位凹槽，減重孔位于讓位凹槽內，起到減重的作用。

在上述的新型剃齒刀中，所述的讓位凹槽的深度為1-2mm。

在上述的新型剃齒刀中，所述的減重孔的兩端均設有倒角。

在上述的新型剃齒刀中，所述的刀體的兩端面為安裝面。刀體的兩端面為安裝面，具有定位效果較好的優點。

在上述的新型剃齒刀中，所述的減重孔的數量為6-12個。減重孔的數量為6-12個，達到較好的減重效果。

與現有技術相比，本新型剃齒刀具有以下優點：

1、由于刀體的側壁設有貫穿的減重孔，因此能夠有效的降低了刀體的重量，使用戶拿取以及安裝較為方便省力，降低了制造成本；

2、通過設置上述的讓位凹槽，減重孔位于讓位凹槽內，起到減重的作用；

3、刀體的兩端面為安裝面，具有定位效果較好的優點。

附圖說明

圖1是本新型剃齒刀的主視示意圖。

圖2是本新型剃齒刀的剖視示意圖。

圖3是圖2的A局部放大示意圖。

圖中，1、刀體；2、切削刃；3、連接孔；4、減重孔；5、讓位凹槽；6、倒角。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1至3所示，新型剃齒刀,包括呈扁平狀的刀體1，刀體1的外側壁均布有切削刃2，刀體1的中部設有貫穿的連接孔3，刀體1的兩端面為安裝面，具有定位效果較好的優點。刀體1上設有9個貫穿的減重孔4，減重孔4以所述的刀體1的軸線為中心均勻分布。作為另一種方案，減重孔4的數量為6個或12個，達到較好的減重效果。

刀體1的兩端面均環設有位置和結構相對應的讓位凹槽5，讓位凹槽5的深度為1-2mm。讓位凹槽5均與刀體1同軸設置，減重孔4均位于讓位凹槽5內。減重孔4的兩端均設有倒角6。

由于刀體1的側壁設有貫穿的減重孔4，因此能夠有效的降低了刀體1的重量，使用戶拿取以及安裝較為方便省力，降低了制造成本。通過設置上述的讓位凹槽5，減重孔4位于讓位凹槽5內，起到減重的作用。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了刀體1、切削刃2、連接孔3、減重孔4、讓位凹槽5、倒角6等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。