本實用新型屬于切削刀具技術領域，涉及一種齒條插齒刀。

背景技術：

這幾年隨著國家產業布局的調整，裝備制造業的方興未艾，刀具制造業得到了迅猛發展，已完全突破了傳統的汽車、摩托車、工程機械、冶金等行業，開始向制造業的各個領域滲透，現有技術的齒條插齒刀已不能滿足部分特殊齒條的加工要求，如齒條的兩端具有高于齒頂的凸臺，采用普通的齒條插齒刀容易將該凸臺切除，因此不滿足使用。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種設計合理并能夠保留齒條兩端凸臺的齒條插齒刀。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種齒條插齒刀,包括呈盤狀的本體，所述的本體的中部設有貫穿的連接孔，其特征在于，其中一段所述的本體的外側壁上連續設有若干切削齒，所述的本體的外側壁的余下的一段為讓齒部，所述的切削齒的理論齒數大于加工齒條的齒數，所述的切削齒的實際齒數與被加工齒條的槽數相同,所述的讓齒部的直徑小于所述的切削齒的齒根圓直徑。

通過設置切削齒的實際齒數與被加工齒條的槽數相同，齒條插齒刀的切削齒連續分布在本體的外側壁的一側，且切削齒的根徑小于正常插齒刀的根徑，避免了插齒的干涉，在加工齒條時， 避免插齒刀切除齒根時切到齒條兩端高點，保留齒條的兩端的凸臺，具有設計較為合理的優點。

在上述的一種齒條插齒刀中，所述的本體具有切削齒的另一端設有端面鍵槽，所述的切削齒以所述的端面鍵槽的中線為中心對稱設置。通過設置端面鍵槽，能夠對本齒條插到具有較好的定位效果，不能其周向轉動，同時在更換齒條插齒刀時，不需要重復定位，節省了調試時間，提高了生產率。

在上述的一種齒條插齒刀中，所述的端面鍵槽的截面呈矩形。

在上述的一種齒條插齒刀中，所述的連接孔為臺階孔，包括相連通的錐孔以及直孔，所述的端面鍵槽設置在所述的直孔的一側。連接孔采用錐孔與直孔相結合，具有連接方便且結構合理的優點。

在上述的一種齒條插齒刀中，所述的錐孔的斜度為0°至15°。

與現有技術相比，本一種齒條插齒刀具有以下優點：

1、在加工齒條時，避免插齒刀切除齒根時切到齒條兩端高點，保留齒條的兩端的凸臺，具有設計較為合理的優點；

2、通過設置端面鍵槽，能夠對本齒條插到具有較好的定位效果，不能其周向轉動，同時在更換齒條插齒刀時，不需要重復定位，節省了調試時間，提高了生產率；

3、連接孔采用錐孔與直孔相結合，具有連接方便且結構合理的優點。

附圖說明

圖1是本一種齒條插齒刀的俯視示意圖。

圖2是本一種齒條插齒刀的剖視示意圖。

圖3被加工齒條的結構示意圖。

圖中，1、本體；2、連接孔；2a、錐孔；2b、直孔；3、切削齒；4、讓齒部；5、端面鍵槽；6、齒條；6a、凸臺。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1至3所示，一種齒條插齒刀,包括呈盤狀的本體1，本體1的中部設有貫穿的連接孔2，其中一段本體1的外側壁上連續設有若干切削齒3，本體1的外側壁的余下的一段為讓齒部4，切削齒3的理論齒數大于加工齒條6的齒數，切削齒3的實際齒數與被加工齒條6的槽數相同,讓齒部4的直徑小于切削齒3的齒根圓直徑。

本體1具有切削齒3的另一端設有端面鍵槽5，端面鍵槽5的截面呈矩形，切削齒3以端面鍵槽5的中線為中心對稱設置。

連接孔2為臺階孔，包括相連通的錐孔2a以及直孔2b，端面鍵槽5設置在所述的直孔2b的一側。錐孔2a的斜度為b為0°至15°，作為優選的，斜度為b為6°。連接孔2采用錐孔2a與直孔2b相結合，具有連接方便且結構合理的優點。

通過設置切削齒3的實際齒數與被加工齒條6的槽數相同，齒條6插齒刀的切削齒3連續分布在本體1的外側壁的一側，且切削齒3的根徑小于正常插齒刀的根徑，避免了插齒的干涉，在加工齒條6時，避免插齒刀切除齒根時切到齒條6兩端高點，保留齒條6的兩端的凸臺6a，具有設計較為合理的優點。通過設置端面鍵槽5，能夠對本齒條6插到具有較好的定位效果，不能其周向轉動，同時在更換齒條6插齒刀時，不需要重復定位，節省了調試時間，提高了生產率。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例 說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了本體1、連接孔2、錐孔2a、直孔2b、切削齒3、讓齒部4、端面鍵槽5、齒條6、凸臺6a等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。