本實用新型涉及一種成型模具，尤其是一種板式換熱器板片成型模具。

背景技術：

板式換熱器由框架和板片構成，板片上很多“人字型”波紋，介質通過“人字型”流道進行熱交換。在熱交換過程中，板片受到介質的沖刷和腐蝕，使板片的厚度變薄。在壓制板片的過程中，因凸模和凹模都是金屬模具，板片受到擠壓和拉伸，成型后薄厚不均。更為嚴重的是，在壓制板片成型過程中，由于產生應力，板片出現隱性裂紋(在顯微鏡下，才能看到裂紋)，容易造成滲漏現象。板片質量的好壞，直接影響換熱器的壽命和換熱效率。

經檢索發現專利號為CN201510988121.6的發明專利公開了一種板式換熱器板片柔性壓制成型模具，包括壓制模具凸模、壓制模具凹模，壓制模具凹模設置在板式換熱器板片的下端，壓制模具凸模設置在板式換熱器板片的上端，所述壓制模具凸模和壓制模具凹模通過液壓動力，將板式換熱器板片壓制成型；所述壓制模具凸模的材質為高分子柔性材料。與現有的技術相比，該模具采用高分子柔性材料制作的壓制模具凸模，板片下表面覆膜，壓制過程中凹模不損傷板片。因為上端的壓制模具凸模是彈性合模，所以成型后的板片無劃痕、無損傷、無隱性裂紋、無拉伸減薄、可保持原板片厚度。但該模具只能一次壓制一塊板材，效率十分低下，在壓制過后凹模起模也十分不便。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于為克服現有技術的不足，在此提供一種板式換熱器板片成型模具，本實用新型通過改，將板片放置進凹模凸模之間，開啟使壓制模具凸模I向下移動，限位桿也隨之向下移動；壓制模具凹模座在重力作用下也隨之向下移動與放置在壓制模具凸模II與凹模之間的板片接觸，壓制板片。板片壓制完成后，由液壓傳動裝置將上模座抬升，凸模與凹模座分離，限位桿上升，凸塊帶動壓制模具的凹模座上升在重力作用下板片與之分離。這是充氣機充氣將上邊的板片吹起來，完成起模。設置兩個凸模和一個雙面的凹模，使得可以同時壓制兩塊板片，提高了工作效率；凹模容易影響起模，設置充氣式起模裝置高效，且不再板材上留下劃痕。因此，改進之后，相比現有技術來講，運行效率高，壓制過后凹模起模方便快速。

本實用新型是這樣實現的，構造一種板式換熱器板片成型模具，其特征在于：包括壓制模具凸模I、壓制模具凸模II、壓制模具凹模座；所述壓制模具凸模I設置在壓制模具凹模座的上端，壓制模具凸模II設置在壓制模具凹模座的下端；壓制模具凸模I、壓制模具凸模II與壓制模具凹模座之間用于設置板式換熱器板片；壓制模具凸模I、壓制模具凸模II與壓制模具凹模座相匹配；壓制模具凹模座上設置有限位孔A，限位桿與壓制模具凹模座上的限位孔A相匹配；所述的限位桿穿過壓制模具凹模座上的限位孔A設置；

限位桿上設置有凸塊，凸塊位于在限位孔A的下端；壓制模具凸模I設置在上模座上，壓制模具凸模II設置在下模座上，上模座與下模座之間設置有液壓傳動裝置；限位桿上端固定設置在上模座的下端，限位桿的下端穿過下模座的限位孔B；液壓傳動裝置下端穿過下模座上的限位孔C，并與液壓傳動裝置下端的壓力傳感器相連；所述的壓制模具凹模座上下兩面都設置有用于壓模的凹模；在凹模的底部設置有針孔，針孔與充氣管相連；充氣管通過導管與充氣機相連。

根據本實用新型所述的板式換熱器板片成型模具，其特征在于：所述導管為軟管。

本實用新型的優點在于：本實用新型通過改進提供一種板式換熱器板片成型模具，將板片放置進凹模凸模之間，開啟開關；壓制模具凸模I向下移動，限位桿也隨之向下移動；壓制模具凹模座在重力作用下也隨之向下移動與放置在壓制模具凸模II與凹模之間的板片接觸，壓制板片。板片壓制完成后，由液壓傳動裝置將上模座抬升，凸模與凹模座分離，限位桿上升，凸塊帶動壓制模具的凹模座上升在重力作用下板片與之分離。這是充氣機充氣將上邊的板片吹起來，完成起模。設置兩個凸模和一個雙面的凹模，使得可以同時壓制兩塊板片，提高了工作效率；凹模容易影響起模，設置充氣式起模裝置高效，且不再板材上留下劃痕。因此，改進之后，相比現有技術來講，運行效率高，壓制過后凹模起模方便快速。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖

圖2是本實用新型壓制板片時的結構示意圖。

圖中：壓制模具凸模I1，壓制模具凸模II2，壓制模具凹模座3，凸塊4，下模座5，上模座6，導管7，柔性材料8，液壓傳動裝置9，限位桿10，限位孔C11，壓力傳感器12，限位孔B13，充氣管14，針孔15，限位孔A16，充氣機17。

具體實施方式

下面將結合附圖1-2對本實用新型進行詳細說明，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型通過改進提供一種板式換熱器板片成型模具，可以按照圖1-2所示予以實施；包括：壓制模具凸模I1、壓制模具凸模II2、壓制模具凹模座3；壓制模具凸模I1設置在壓制模具凹模座3的上端，壓制模具凸模II2設置在壓制模具凹模座3的下端；板式換熱器板片設置在壓制模具凸模I1、壓制模具凸模II2與壓制模具凹模座3之間；壓制模具凸模I1、壓制模具凸模II2與壓制模具凹模3座相匹配；壓制模具凹模座3上設置有限位孔A16，限位桿10與限位孔A16相匹配；所述的限位桿10穿過限位孔A16設置；限位桿10上設置有凸塊4，凸塊4設置在限位孔A16的下端；壓制模具凸模I1設置在上模座6上，壓制模具凸模II2設置在下模座5上，上模座6與下模座5之間設置有液壓傳動裝置9；限位桿10上端固定設置在上模座6的下端，限位桿10的下端穿過下模座5的限位孔A13；液壓傳動裝置10下端穿過下模座5上的限位孔C11，并與液壓傳動裝置9下端的壓力傳感器12相連；凹模的表面設置有柔性材料8；所述的壓制模具凹模座3上下兩面都設置有用于壓模的凹模；在凹模的底部設置有針孔15，針孔15與充氣管14相連；充氣管14通過導管7與充氣機17相連；所述的導管7為軟管。

運行時：將板片放置進凹模凸模之間，開啟開關；壓制模具凸模I1向下移動，限位桿也隨之向下移動；壓制模具凹模座3在重力作用下也隨之向下移動與放置在壓制模具凸模II2與凹模之間的板片接觸，壓制板片。板片壓制完成后，由液壓傳動裝置9將上模座6抬升，凸模與凹模座分離，限位桿10上升，凸塊4帶動壓制模具的凹模座3上升在重力作用下板片與之分離。這是充氣機充氣將上邊的板片吹起來，完成起模。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。