本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其是一種自動(dòng)起模板片成型模具。

背景技術(shù)：

板式換熱器由框架和板片構(gòu)成，板片上很多“人字型”波紋，介質(zhì)通過“人字型”流道進(jìn)行熱交換。在熱交換過程中，板片受到介質(zhì)的沖刷和腐蝕，使板片的厚度變薄。在壓制板片的過程中，因凸模和凹模都是金屬模具，板片受到擠壓和拉伸，成型后薄厚不均。以材料厚0.6mm為例，成型后最薄的部位是0.2mm。更為嚴(yán)重的是，在壓制板片成型過程中，由于產(chǎn)生應(yīng)力，板片出現(xiàn)隱性裂紋(在顯微鏡下，才能看到裂紋)，容易造成滲漏現(xiàn)象。板片質(zhì)量的好壞，直接影響換熱器的壽命和換熱效率。

經(jīng)檢索發(fā)現(xiàn)專利號(hào)為CN201510988121.6的發(fā)明公開了一種板式換熱器板片柔性壓制成型模具，包括壓制模具凸模、壓制模具凹模，壓制模具凹模設(shè)置在板式換熱器板片的下端，壓制模具凸模設(shè)置在板式換熱器板片的上端，所述壓制模具凸模和壓制模具凹模通過液壓動(dòng)力，將板式換熱器板片壓制成型；所述壓制模具凸模的材質(zhì)為高分子柔性材料。該模具采用高分子柔性材料制作的壓制模具凸模，板片下表面覆膜，壓制過程中凹模不損傷板片。但該模具在板片壓制過程中仍然會(huì)因?yàn)闇囟容^低，板片的脆性太大而產(chǎn)生裂紋，在壓制過后起模也十分不便；故需要加以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，在此提供一種自動(dòng)起模板片成型模具，改進(jìn)之后，設(shè)置加熱裝置可以給板片加熱，降低板片的脆性，使壓制的板片不出現(xiàn)裂紋。設(shè)置帶有復(fù)位彈簧的彈片和起模塊，壓制完成后板片可以在模塊分離時(shí)帶動(dòng)起模，而不需要單獨(dú)開起模塊，提高了工作效率。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，構(gòu)造一種自動(dòng)起模板片成型模具，包括壓制模具凸模I、壓制模具凸模II、壓制模具凹模座；壓制模具凸模I設(shè)置在壓制模具凹模座的上端，壓制模具凸模II設(shè)置在壓制模具凹模座的下端；板式換熱器板片設(shè)置在壓制模具凸模I、壓制模具凸模II與壓制模具凹模座之間；壓制模具凸模I、壓制模具凸模II與壓制模具凹模座相匹配；在壓制模具凸模I、壓制模具凸模II、壓制模具凹模座內(nèi)部都設(shè)置有用于加熱的電阻絲；壓制模具凹模座上設(shè)置有限位孔A，限位桿與限位孔A相匹配；所述的限位桿穿過限位孔A設(shè)置；限位桿上設(shè)置有凸塊，凸塊設(shè)置在壓制模具凹模限位孔A的下端；壓制模具凸模I設(shè)置在上模座上，壓制模具凸模II設(shè)置在上模座上，上模座與上模座之間設(shè)置有液壓傳動(dòng)裝置；限位桿上端固定設(shè)置在上模座的下端，限位桿的下端穿過下模座的限位孔B；液壓傳動(dòng)裝置下端穿過下模座上的限位孔C，并與液壓傳動(dòng)裝置下端的壓力傳感器相連；凸模的表面設(shè)置有柔性材料；所述的壓制模具凹模座上下兩面都設(shè)置有用于壓模的凹模；在限位桿上設(shè)置有起模塊，起模塊設(shè)置在凸塊的下端，在限位桿上套裝有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧上設(shè)置有彈片；復(fù)位彈簧設(shè)置在壓制模具凹模座上。

作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述的起模塊為設(shè)置在限位桿內(nèi)側(cè)的凸出結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型通過改進(jìn)提供一種自動(dòng)起模板片成型模具；將板片放置進(jìn)凹模凸模之間，開啟開關(guān)，電阻絲給板片加熱，板片受熱脆性降低；壓制模具凸模I向下移動(dòng)，限位桿也隨之向下移動(dòng)，板片壓在彈片16上，在壓制模具凸模I的壓力下將復(fù)位彈簧壓縮。壓制模具凹模座在重力作用下也隨之向下移動(dòng)與放置在壓制模具凸模II與凹模之間的板片接觸，壓制板片。板片壓制完成后，由液壓傳動(dòng)裝置將上模座抬升，凸模與凹模座分離，復(fù)位彈簧還原，將板片彈起達(dá)到上面板片起模目的。限位桿上升，凸塊帶動(dòng)壓制模具的凹模座上升在重力作用下板片與之分離。當(dāng)限位桿上升到一定高度起模塊將下邊的板片起出來，完成下面板片的起模。因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，設(shè)置加熱裝置可以給板片加熱，降低板片的脆性，使壓制的板片不出現(xiàn)裂紋。設(shè)置帶有復(fù)位彈簧的彈片和起模塊，壓制完成后板片可以在模塊分離時(shí)帶動(dòng)起模，而不需要單獨(dú)開起模塊，提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖

圖2是本實(shí)用新型壓制板片時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：壓制模具凸模I1、壓制模具凸模II2、壓制模具凹模座，凸塊4，下模座5，上模座6上，電阻絲7，柔性材料8，液壓傳動(dòng)裝置9，限位桿10，限位孔11，壓力傳感器12，限位孔13，起模塊14，復(fù)位彈簧15，彈片16，限位孔A17。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖1-2對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)起模板片成型模具，可以按照?qǐng)D1-2所示予以實(shí)施；包括壓制模具凸模I1、壓制模具凸模II2、壓制模具凹模座3；壓制模具凸模I1設(shè)置在壓制模具凹模座3的上端，壓制模具凸模II2設(shè)置在壓制模具凹模座3的下端；板式換熱器板片設(shè)置在壓制模具凸模I1、壓制模具凸模II2與壓制模具凹模座3之間；壓制模具凸模I1、壓制模具凸模II2與壓制模具凹模座3相匹配；在壓制模具凸模I1、壓制模具凸模II2、壓制模具凹模座3內(nèi)部都設(shè)置有用于加熱的電阻絲7；壓制模具凹模座3上設(shè)置有限位孔A17，限位桿10與限位孔A17相匹配；所述的限位桿10穿過限位孔A17設(shè)置；限位桿10上設(shè)置有凸塊4，凸塊4設(shè)置在限位孔A17的下端；壓制模具凸模I1設(shè)置在上模座6上，壓制模具凸模II2設(shè)置在下模座5上，上模座6與下模座5之間設(shè)置有液壓傳動(dòng)裝置9；限位桿10上端固定設(shè)置在上模座6的下端，限位桿10的下端穿過下模座5的限位孔B13；液壓傳動(dòng)裝置9下端穿過下模座5上的限位孔C11，并與液壓傳動(dòng)裝置9下端的壓力傳感器12相連；凹模的表面設(shè)置有柔性材料8；所述的壓制模具凹模座3上下兩面都設(shè)置有用于壓模的凹模；在限位桿10上設(shè)置有起模塊14，起模塊14設(shè)置在凸塊4的下端，在限位桿10上套裝有復(fù)位彈簧15，復(fù)位彈簧15上設(shè)置有彈片16；復(fù)位彈簧15設(shè)置在壓制模具凹模座3上。所述的起模塊14為設(shè)置在限位桿內(nèi)側(cè)的凸出結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例：將板片放置進(jìn)凹模凸模之間，開啟開關(guān)，電阻絲7給板片加熱，板片受熱脆性降低；壓制模具凸模I1向下移動(dòng)，限位桿也隨之向下移動(dòng)，板片壓在彈片16上，在壓制模具凸模I1的壓力下將復(fù)位彈簧壓縮。壓制模具凹模座3在重力作用下也隨之向下移動(dòng)與放置在壓制模具凸模II2與凹模之間的板片接觸，壓制板片。板片壓制完成后，由液壓傳動(dòng)裝置9將上模座6抬升，凸模與凹模座分離，復(fù)位彈簧15還原，將板片彈起達(dá)到上面板片起模目的。限位桿10上升，凸塊4帶動(dòng)壓制模具的凹模座3上升在重力作用下板片與之分離。當(dāng)限位桿10上升到一定高度起模塊14將下邊的板片起出來，完成下面板片的起模。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。