本實用新型涉及一種缸孔內壁通孔鉆孔倒角裝置。

背景技術：

目前，在進行加工鑄鐵缸體缸孔內壁通孔時的工藝為：先使用定點鉆預孔，完成鉆孔后再使用小鉆頭對孔完成鉆通，而傳統的小鉆頭在進行鉆通時由于結構不夠穩定，所以鉆頭易斷，導致生產效率低，而且傳統的通孔結構沒有設置倒角結構，這樣就易產生毛刺，在后續加工的珩磨中易堵塞通孔。

技術實現要素：

本實用新型為了解決現有技術的上述不足，提出了一種缸孔內壁通孔鉆孔倒角裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：一種缸孔內壁通孔鉆孔倒角裝置，包括底板，所述底板的上部設有氣缸安裝立板和氣缸軸安裝立板，所述氣缸安裝立板上安裝有一個沖孔氣缸，所述氣缸軸安裝立板上設有用于支撐沖孔氣缸的氣缸軸的軸芯套，所述氣缸軸的前端設有電機安裝座，所述電機安裝座的內部安裝有倒角電機，所述電機安裝座的前端設置有軸承安裝板，所述軸承安裝板上安裝有輸出軸安裝軸承，所述倒角電機的輸出軸安裝在輸出軸安裝軸承上，且該輸出軸前端安裝有一個聯軸器，所述聯軸器上安裝有倒角沖針，所述倒角沖針的前端具有頂尖部，且該倒角沖針的針身側部具有一個倒角磨輪。

與現有技術相比，本實用新型采用的沖孔氣缸結合倒角電機能夠帶動倒角沖針進行鉆孔沖孔作業，而設置在倒角電機能夠帶動整個倒角沖針轉動，在沖孔氣缸帶動下在沖孔的同時，也對孔完成了倒角作業，整個作業一次性完成，大大地提高了生產效率，而且整個結構簡單，穩定牢固，不易產生毛刺，防止了后續的加工的珩磨中堵塞通孔的問題發生。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對實用新型進行詳細的說明。

如圖1所示，本實用新型提出的缸孔內壁通孔鉆孔倒角裝置，包括底板1，底板1的上部設有氣缸安裝立板2和氣缸軸安裝立板3，氣缸安裝立板2上安裝有一個沖孔氣缸4，氣缸軸安裝立板3上設有用于支撐沖孔氣缸的氣缸軸5的軸芯套6，氣缸軸5的前端設有電機安裝座7，電機安裝座7的內部安裝有倒角電機8，電機安裝座7的前端設置有軸承安裝板9，軸承安裝板9上安裝有輸出軸安裝軸承10，倒角電機8的輸出軸安裝在輸出軸安裝軸承10上，且該輸出軸前端安裝有一個聯軸器11，聯軸器11上安裝有倒角沖針12，倒角沖針12的前端具有頂尖部13，且該倒角沖針12的針身側部具有一個倒角磨輪14。

在本實用新型中，沖孔氣缸4工作，帶動整個電機安裝座7向前沖入，也就帶動整個倒角沖針12向前進行沖孔，在沖孔時，倒角電機工作，帶倒角沖針轉動，使得其輕松完成沖孔作業，而且在沖入后，又由倒角磨輪14對通孔完成倒角作業。

上述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利和保護范圍應以所附權利要求書為準。