本實用新型涉及一種連接板模具，尤其涉及一種H型連接板模具。

背景技術：

模具是工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有“工業之母”的稱號。

在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離(沖裁)。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械制造水平的重要標志之一。

H型連接板是一種橋梁連接板工具。

現在H型連接的生產過程中，還沒有一種專用模具，無法實現快速的連續性、批量化生產。

技術實現要素：

(1)要解決的技術問題

本實用新型為了克服現在H型連接的生產過程中，還沒有一種專用模具， 無法實現快速的連續性、批量化生產的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種H型連接板模具。

(2)技術方案

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種H型連接板模具，包括有模具本體、長方形凸塊Ⅰ、長方形凸塊Ⅱ、圓形凸塊、槽形凸塊Ⅰ和槽形凸塊Ⅱ，模具本體上設置有H型凹槽，H型凹槽的左側設置有長方形凸塊Ⅰ，H型凹槽的右側設置有長方形凸塊Ⅱ，H型凹槽的中部設置有圓形凸塊，槽形凸塊Ⅰ和槽形凸塊Ⅱ設置在圓形凸塊的左右兩側，有槽形凸塊Ⅰ設置在圓形凸塊的左側，槽形凸塊Ⅱ設置在圓形凸塊的右側。

優選地，模具本體的材料為絡鋼。

優選地，模具本體的長寬高為65×60×8厘米。

工作原理：模具本體上設置有H型凹槽，H型凹槽的左側設置有長方形凸塊Ⅰ，H型凹槽的右側設置有長方形凸塊Ⅱ，H型凹槽的中部設置有圓形凸塊，槽形凸塊Ⅰ和槽形凸塊Ⅱ設置在圓形凸塊的左右兩側，有槽形凸塊Ⅰ設置在圓形凸塊的左側，槽形凸塊Ⅱ設置在圓形凸塊的右側。

模具本體的材料為絡鋼。

模具本體的長寬高為65×60×8厘米。

工作時，將鐵板放置到模具本體上，使用沖壓設備進行沖壓，使零件一次沖壓成型。

(3)有益效果

本實用新型提供一種H型連接板模具，采用多種凹槽與凸塊的結構方式，利用沖壓設備，能夠將材料一次沖壓成形，實現了快速的連續性、批量化的生產，提高了工作效率，加快了工作的進度，成形的H型連接板具有超高的支撐 強度，質量過關、安全可靠。

附圖說明

圖1為本實用新型產品的立體結構示意圖。

圖2為本實用新型模具本體的主視結構示意圖。

圖3為本實用新型模具本體的立體結構示意圖。

附圖中的標記為：1-模具本體，2-H型凹槽，3-長方形凸塊Ⅰ，4-長方形凸塊Ⅱ，5-圓形凸塊，6-槽形凸塊Ⅰ，7-槽形凸塊Ⅱ。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例1

一種H型連接板模具，如圖1-3所示，包括有模具本體1、長方形凸塊Ⅰ3、長方形凸塊Ⅱ4、圓形凸塊5、槽形凸塊Ⅰ6和槽形凸塊Ⅱ7，模具本體1上設置有H型凹槽2，H型凹槽2的左側設置有長方形凸塊Ⅰ3，H型凹槽2的右側設置有長方形凸塊Ⅱ4，H型凹槽2的中部設置有圓形凸塊5，槽形凸塊Ⅰ6和槽形凸塊Ⅱ7設置在圓形凸塊5的左右兩側，有槽形凸塊Ⅰ6設置在圓形凸塊5的左側，槽形凸塊Ⅱ7設置在圓形凸塊5的右側。

模具本體1的材料為絡鋼。

模具本體1的長寬高為65×60×8厘米。

工作原理：模具本體1上設置有H型凹槽2，H型凹槽2的左側設置有長方形凸塊Ⅰ3，H型凹槽2的右側設置有長方形凸塊Ⅱ4，H型凹槽2的中部設置有圓形凸塊5，槽形凸塊Ⅰ6和槽形凸塊Ⅱ7設置在圓形凸塊5的左右兩側，有槽形凸塊Ⅰ6設置在圓形凸塊5的左側，槽形凸塊Ⅱ7設置在圓形凸塊5的右側。

模具本體1的材料為絡鋼。

模具本體1的長寬高為65×60×8厘米。

工作時，將鐵板放置到模具本體1上，使用沖壓設備進行沖壓，使零件一次沖壓成型。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。