本實用新型屬于鋁棒生產技術領域，涉及一種用于將長鋁棒鋸切成短鋁棒的鋸切引導裝置。

背景技術：

在鋁棒的生產過程中，通常需要將熔煉好的長條形鋁棒鋸切成一段一段的短鋁棒，這里為了保證安全，不好直接從鋸切機的位置處直接搬運鋸切好的短鋁棒，最好是能夠將短鋁棒從鋸切機的位置移出，方便進行搬運，這在現有的裝置上無法做到，另外現有的方式是直接從鋸切臺上將鋸切后的短鋁棒直接用人工的方式搬運到料筐里面，這里由于鋸切好的短鋁棒重達20公斤，在搬運的過程中一不小心就容易掉落，砸傷工作人員，并且整個搬運過程費時費力，安全性較差，工作效率低。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，而提供一種用于將長鋁棒鋸切成短鋁棒的鋸切引導裝置，通過該裝置不僅能夠自動的將鋸切好的鋁棒從鋸切機處轉移出，而且能夠自動將鋸切好的短鋁棒裝入到料筐的各個層面位置，自動化程度高，安全性好。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種用于將長鋁棒鋸切成短鋁棒的鋸切引導裝置，其特征在于，包括有鋸切端，所述的鋸切端上設置有轉移軌道以及鋸切機，在平移動軌道上設置有多個用于將鋸切好的短鋁棒從鋸切機位置轉移出的轉移滾柱體，所述的相鄰兩個轉移滾柱體上設置有托起體，所述的轉移軌道在遠離鋸切機位置處設置有半自動裝框裝置。

這里通過鋸切機能夠將長鋁棒鋸切成短鋁棒，通過驅動機構帶動轉移滾柱體滾動，就將短鋁棒從鋸切機位置轉移出，然后再通過托起體將整根短鋁棒托起方便后續裝框動作。

為優化上述方案采取的措施具體包括：

在上述的一種用于將長鋁棒鋸切成短鋁棒的鋸切引導裝置中，所述的 轉移滾柱體呈兩端寬中間窄形狀，在轉移滾柱體上設置有用于增大摩擦力的滾痕。這里將轉移滾柱體呈兩端寬中間窄形狀，是為了方便對在轉移短鋁棒進行定位，使得短鋁棒盡量靠近中間的位置，同時滾痕是用來增大轉移出的摩擦力，防止在轉移過程中出現打滑現象。

在上述的一種用于將長鋁棒鋸切成短鋁棒的鋸切引導裝置中，所述的半自動裝框裝置包括引導工作臺、料框以及液壓升降平臺，所述的料筐設置在液壓升降平臺上并通過液壓升降平臺能夠上下調節高度，所述的鋸切端用于將長條形鋁棒鋸切成短鋁棒，所述的引導工作臺平面與鋸切端出口平齊，引導工作臺與另一側的料框平面對齊，所述的引導工作臺上具有斜度的工作臺面，所述的短鋁棒從鋸切端出口在重力的作用下自動滾動進入料筐。

在上述的一種用于將長鋁棒鋸切成短鋁棒的鋸切引導裝置中，所述的料框包括有多層裝框體，所述的每層裝框體的高度能夠通過液壓升降平臺與引導工作臺的工作臺面對齊，在引導工作臺的出口處設置有阻擋板。

在上述的一種用于將長鋁棒鋸切成短鋁棒的鋸切引導裝置中，所述的液壓升降平臺所對應的每層裝框體上均設置有限位裝置。這里通過限位裝置就可以控制每層裝框體的高度，使得裝框體精確的對準引導工作臺，方便快速的裝入短棒。

在上述的一種用于將長鋁棒鋸切成短鋁棒的鋸切引導裝置中，所述的裝框體的開設有鎖定孔，在該鎖定孔上可拆卸的安裝有卡擋件。這里當裝滿一層裝框體后，在裝框體的兩端各安裝一個卡擋件，這樣防止短棒從裝框體中掉落。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：結構簡單，使用方便，通過該裝置不僅能夠自動的將鋸切好的鋁棒從鋸切機處轉移出，利用短鋁棒重力的作用下可以自動滾動進入每層的裝框體中，只要操作通過液壓升降平臺升降到每層裝框體所對應的高度即可，自動化程度高，安全性好，大 大提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本用于將長鋁棒鋸切成短鋁棒的鋸切引導裝置結構示意圖。

圖2是本轉移滾柱體的結構示意圖。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

圖中，鋸切端1；引導工作臺2；料框3；液壓升降平臺4；鋸切端出口5；工作臺面6；短鋁棒7；裝框體8；限位裝置9；卡擋件10；阻擋板11；轉移軌道12；鋸切機13；轉移滾柱體14；托起體15；半自動裝框裝置16；滾痕17。

如圖1所示，本用于將長鋁棒鋸切成短鋁棒7的鋸切引導裝置，包括有鋸切端1，鋸切端1上設置有轉移軌道12以及鋸切機13，在平移動軌道上設置有多個用于將鋸切好的短鋁棒7從鋸切機13位置轉移出的轉移滾柱體14，相鄰兩個轉移滾柱體14上設置有托起體15，轉移軌道12在遠離鋸切機13位置處設置有半自動裝框裝置16，這里通過鋸切機13能夠將長鋁棒鋸切成短鋁棒7，通過驅動機構帶動轉移滾柱體14滾動，就將短鋁棒7從鋸切機13位置轉移出，然后再通過托起體15將整根短鋁棒7托起方便后續裝框動作，如圖2所示，轉移滾柱體14呈兩端寬中間窄形狀，在轉移滾柱體14上設置有用于增大摩擦力的滾痕17，這里將轉移滾柱體14呈兩端寬中間窄形狀，是為了方便對在轉移短鋁棒7進行定位，使得短鋁棒7盡量靠近中間的位置，同時滾痕17是用來增大轉移出的摩擦力，防止在轉移過程中出現打滑現象。

這里半自動裝框裝置16包括引導工作臺2、料框3以及液壓升降平臺4，料筐設置在液壓升降平臺4上并通過液壓升降平臺4能夠上下調節高度，鋸切端1用于將長條形鋁棒鋸切成短鋁棒7，引導工作臺2平面與鋸切端出口5平齊，引導工作臺2與另一側的料框3平面對齊，所述的引導工作臺2 上具有斜度的工作臺面6，在引導工作臺2的出口處設置有阻擋板11，短鋁棒7從鋸切端出口5在重力的作用下自動滾動進入料筐，料框3包括有多層裝框體8，每層裝框體8的高度能夠通過液壓升降平臺4與引導工作臺2的工作臺面6對齊，這里本實用新型主要通過液壓升降平臺4控制每層裝框體8高度，當一層裝框體8對準引導工作臺2的工作臺面6，就從鋸切端出口5釋放出短棒，這樣短棒就在重力的作用下自動滾入到每層的裝框體8中，然后再調節液壓升降平臺4的高度到下一層的裝框體8位置即可，直到完成所有的料筐裝卸任務。

液壓升降平臺4所對應的每層裝框體8上均設置有限位裝置9，這里通過限位裝置9就可以控制每層裝框體8的高度，使得裝框體8精確的對準引導工作臺2，方便快速的裝入短鋁棒7，裝框體8的開設有鎖定孔，在該鎖定孔上可拆卸的安裝有卡擋件10，這里當裝滿一層裝框體8后，在裝框體8的兩端各安裝一個卡擋件10，這樣防止短棒從裝框體8中掉落。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神所定義的范圍。