本實用新型涉及一種銑床，特別涉及一種數控銑床用立銑刀護座。

背景技術：

現有的銑床銑刀不方便裝夾，尤其是不方便裝夾在數控銑床的驅動電機的驅動軸上，影響銑刀的加工效率。

技術實現要素：

本實用新型主要是解決現有技術所存在的技術問題，從而提供一種通過護管可以方便套裝住立銑刀，對立銑刀進行套裝更加牢固，方便安裝的數控銑床用立銑刀護座。

本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

一種數控銑床用立銑刀護座，包括第一扣座與第二扣座，第一扣座與第二扣座對應，第一扣座上設有第一扣管，第二扣座上設有第二扣管，第二扣管與第一扣管對應；第一扣座上設有兩個第一卡槽，第二扣座上設有兩個第二卡槽，第二卡槽與第一卡槽對應；第一扣座的下部設有第一裝夾塊，第二扣座的下部設有第二裝夾塊，第二裝夾塊與第一裝夾塊對應；第一扣座與第二扣座之間設有護管，護管的上端外周面設有固定座，固定座上設有限位機構，限位機構包括限位塊，限位塊的兩端設有卡接塊，卡接塊設置在第一卡槽與第二卡槽位置；限位塊上設有對接座，對接座上設有對接槽，固定座設置在對接槽位置。

進一步地，所述限位塊與卡接塊為一體結構。

進一步地，所述護管的外周面套裝有護簧。

進一步地，所述第一扣座的內部為空腔結構。

進一步地，所述第二扣座的內部為空腔結構。

采用上述技術方案的數控銑床用立銑刀護座，通過護管可以方便套裝住立銑刀，通過第一扣座與第二扣座可以使護管進行牢固安裝，通過第一扣管與第二扣管可以方便套裝在數控銑床的驅動電機的驅動軸上；通過第一裝夾塊與第二裝夾塊可以方便對護管進行牢固裝夾，對立銑刀進行套裝更加牢固，方便安裝。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型數控銑床用立銑刀護座的結構示意圖；

圖2為本實用新型數控銑床用立銑刀護座的部件分解圖；

圖3為圖2中A區域的細節放大圖；

圖4為本實用新型所述限位機構的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的優選實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1至圖4所示，一種數控銑床用立銑刀護座，包括第一扣座1與第二扣座2，第一扣座1與第二扣座2對應，第一扣座1上設有第一扣管3，第二扣座2上設有第二扣管4，第二扣管4與第一扣管3對應；第一扣座1上設有兩個第一卡槽5，第二扣座2上設有兩個第二卡槽6，第二卡槽6與第一卡槽5對應；第一扣座1的下部設有第一裝夾塊7，第二扣座2的下部設有第二裝夾塊8，第二裝夾塊8與第一裝夾塊7對應；第一扣座1與第二扣座2之間設有護管9，護管9的上端外周面設有固定座10，固定座10上設有限位機構11，限位機構11包括限位塊12，限位塊12的兩端設有卡接塊13，卡接塊13設置在第一卡槽5與第二卡槽6位置；限位塊12上設有對接座14，對接座14上設有對接槽15，固定座10設置在對接槽15位置；限位塊12與卡接塊13為一體結構；護管9的外周面套裝有護簧16；第一扣座1的內部為空腔結構；第二扣座2的內部為空腔結構。

本實用新型數控銑床用立銑刀護座，通過護管9可以方便套裝住立銑刀，通過第一扣座1與第二扣座2可以使護管9進行牢固安裝，通過第一扣管3與第二扣管4可以方便套裝在數控銑床的驅動電機的驅動軸上；通過第一裝夾塊7與第二裝夾塊8可以方便對護管9進行牢固裝夾，對立銑刀進行套裝更加牢固，方便安裝。

其中，限位塊12與卡接塊13為一體結構；所以連接更加牢固。

其中，護管9的外周面套裝有護簧16；所以通過護簧16可以套裝在護管9的外周面上。

其中，第一扣座1的內部為空腔結構；第二扣座2的內部為空腔結構；所以質輕。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。