本實用新型涉及一種刀具，特別是涉及一種高光面銑刀盤及高光面銑刀具。

背景技術：

隨著社會的進步，消費者對產品外觀設計的要求也越來越高，良好的高光加工效果成為衡量產品外觀品質的重要標準。制造商在加工高光工件時，經常會遇到一系列的問題，如：表面粗糙度要求太高，傳統工藝達不到技術要求；傳統拋光工藝效率低、成本高、勞動強度大；拋光車間環境惡劣，無法去除產品表面紋路等等，導致產品的市場競爭力難以提升。目前市場上高光雕銑加工是采用直柄單刃金剛石倒角高光刀，轉速S＝6.5-7.5萬轉/分，進給速度F＝3000-5000mm/min，切削量0.02-0.05mm，配合高性能的氣浮電主軸達到的最佳效果Ra＝50nm，目視效果刀紋均勻、光亮，但是仍然存在金屬加工后鏡面效果差、加工效率低的缺點。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本實用新型的第一個目的在于提供一種高光面銑刀盤，采用該高光面銑刀盤加工金屬產品后，能夠改善產品的高光效果，達到鏡面效果Ra≤25nm，消除刀紋；并且可同時加工上、下兩個倒角面，提高加工效率，而且能夠有效確保刀盤整體的平衡性，降低后續平衡的難度。

本實用新型的第二個目的在于提供一種采用上述高光面銑刀盤的高光面銑刀具，可實現自動換刀，提高更換刀具效率，具有良好的通用性和互換性。

為解決上述問題，本實用新型的目的所采用的技術方案如下：

一種高光面銑刀盤，其特征在于：包括一個面銑刀盤本體、兩個旋轉盤、兩個銑刀和一個蓋板；

所述面銑刀盤本體的端面上沿面銑刀盤本體中心對稱分布有兩個圓形槽，各圓形槽開設有貫穿所述面銑刀盤本體側壁的第一缺口；

每個旋轉盤分別以間隙配合的方式安裝在一個所述的圓形槽內，使得每個旋轉盤能夠在與之對應的圓形槽內旋轉；每個旋轉盤分別以可拆卸的方式與一個所述的圓形槽固定連接；每個旋轉盤上開設有一個銑刀安裝槽，所述銑刀安裝槽開設有貫穿所述旋轉盤側壁的第二缺口；

所述兩個銑刀均包括銑刀刀柄和設置在銑刀刀柄一端的銑刀刀頭；各銑刀的銑刀刀柄分別以可拆卸的方式固定安裝在一個所述的銑刀安裝槽內，各銑刀的銑刀刀頭依次穿過與之對應的第二缺口、第一缺口向外伸出；

所述蓋板以可拆卸的方式與所述面銑刀盤本體的端面固定連接。

作為優選，每個旋轉盤上沿銑刀安裝槽的中心軸線對稱設有兩個凹槽，所述面銑刀盤本體上對應每個凹槽的位置均設有一個調節螺紋孔；每個調節螺紋孔中設有一個調節螺釘；所述調節螺釘的一端能夠穿過所述調節螺紋孔與凹槽的槽壁接觸。

作為優選，每個旋轉盤分別通過一旋轉盤固定螺釘與一個所述的圓形槽固定連接。

作為優選，各銑刀的銑刀刀柄分別通過一銑刀刀柄固定螺釘固定安裝在一個所述的銑刀安裝槽內。

作為優選，所述蓋板通過至少兩個蓋板固定螺釘與所述面銑刀盤本體的端面固定連接。

作為優選，所述第二缺口的寬度小于所述第一缺口的寬度。

作為優選，所述面銑刀盤本體上沿銑刀安裝槽的中心軸線對稱設有兩個減重孔。

一種高光面銑刀具，包括刀柄和刀盤，所述刀柄與刀盤固定連接；其特征在于：所述刀盤采用上述高光面銑刀盤。

作為優選，所述刀柄為HSK E25刀柄、HSK E32刀柄、HSK E40刀柄、HSK E50刀柄或HSK E63刀柄。

作為優選，所述刀柄上設有若干個沿刀柄的周向均勻分布的平衡加重孔。

相比現有技術，本實用新型的有益效果在于：

1、本實用新型所述的高光面銑刀盤包括一個面銑刀盤本體、兩個旋轉盤、兩個銑刀和一個蓋板；所述面銑刀盤本體的端面上沿面銑刀盤本體中心對稱分布有兩個圓形槽，每個旋轉盤分別以間隙配合的方式安裝在一個所述的圓形槽內每個旋轉盤分別以間隙配合的方式安裝在一個所述的圓形槽內，使得每個旋轉盤能夠在與之對應的圓形槽內旋轉；本實用新型通過調節旋轉盤的角度來實現銑刀的角度調整，加工時調整銑刀和工件切入角度，產生有“擠壓效應”的切削，改善刀紋達到最佳效果。采用該高光面銑刀盤加工金屬產品后，能夠改善產品的高光效果，達到鏡面效果Ra≤25nm，消除刀紋；并且刀盤采用兩邊對稱設計，提供2個裝刀位置，可同時加工上、下兩個倒角面，提高加工效率，而且能夠有效確保刀盤整體的平衡性，降低后續平衡的難度。

2、本實用新型所述的高光面銑刀盤，通過對高光銑削理論研究和切削應用試驗，分析得出“擠壓效應”可改善高光效果的切削工藝，實現該行業客戶對鏡面效果的迫切需求。刀具固定孔公差和螺釘選用過渡配合，確保刀具在高速旋轉時不會因離心力影響到刀盤的平衡性。

3、與直柄單刃金剛石倒角高光刀相比，本實用新型所述的高光面銑刀具采 用的是刀柄和刀盤組合結構，可實現自動換刀，應用范圍更廣，高光效果可達到最佳鏡面效果，加工效率提高50％，具有極高的經濟效益。同時，采用標準HSK E25刀柄、HSK E32刀柄、HSK E40刀柄、HSK E50刀柄或HSK E63刀柄，可實現自動換刀，提高更換刀具效率，有良好的通用性和互換性。本實用新型所述的高光面銑刀具主要用于高光雕銑加工，可加工倒角斜面(角度可依據刀具定制)和各種平面(水平、豎直)。

附圖說明

圖1是實施例1所述的高光面銑刀具的立體圖。

圖2是實施例1所述的高光面銑刀具的側視結構示意圖。

圖3是實施例1所述的高光面銑刀具去掉蓋板后的仰視結構示意圖。

其中，1、刀柄；11、平衡加重孔；2、刀盤；21、面銑刀盤本體；211、圓形槽；212、第一缺口；213、調節螺紋孔；214、減重孔；22、旋轉盤；221、銑刀安裝槽；222、第二缺口；223、凹槽；23、銑刀；231、銑刀刀柄；232、銑刀刀頭；24、蓋板；25、旋轉盤固定螺釘；26、調節螺釘；27、銑刀刀柄固定螺釘；28、蓋板固定螺釘。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例1:

參照圖1-3，本實施例提供一種高光面銑刀具，包括刀柄1和刀盤2，所述刀柄1與刀盤2通過螺栓固定連接；所述刀柄1為HSK E25刀柄。所述刀柄1上設有若干個沿刀柄的周向均勻分布的平衡加重孔11。所述刀盤2為高光面銑刀盤。

所述高光面銑刀盤，包括一個面銑刀盤本體21、兩個旋轉盤22、兩個銑刀23和一個蓋板24；

所述面銑刀盤本體21的端面上沿面銑刀盤本體21中心對稱分布有兩個圓形槽211，各圓形槽211開設有貫穿所述面銑刀盤本體21側壁的第一缺口212；

每個旋轉盤22分別以間隙配合的方式安裝在一個所述的圓形槽211內，使得每個旋轉盤22能夠在與之對應的圓形槽211內旋轉；每個旋轉盤22分別通過一旋轉盤固定螺釘25與一個所述的圓形槽211固定連接。每個旋轉盤22上開設有一個銑刀安裝槽221，所述銑刀安裝槽221開設有貫穿所述旋轉盤22側壁的第二缺口222；

作為優選，每個旋轉盤22上沿銑刀安裝槽221的中心軸線對稱設有兩個凹槽223，所述面銑刀盤本體21上對應每個凹槽223的位置均設有一個調節螺紋孔213；每個調節螺紋孔213中設有一個調節螺釘26；所述調節螺釘26的一端能夠穿過所述調節螺紋孔213與凹槽223的槽壁接觸。實際應用中，可以通過調節對稱分布于旋轉盤22兩側的兩個調節螺釘26來調節旋轉盤22的旋轉角度。具體是：先將一個調節螺釘26向外旋出，使其與凹槽223的槽壁分離(不接觸)；然后將另一調節螺釘26向內旋進，使其向凹槽223的槽壁施加力，從而驅動旋轉盤22轉動，當旋轉至預設角度后，將向外旋出的那個調節螺釘26重新鎖緊。這樣設計能夠精確地控制兩個旋轉盤22的旋轉角度，同時要具有調節方便的優點。

所述兩個銑刀23均包括銑刀刀柄231和設置在銑刀刀柄231一端的銑刀刀頭232；各銑刀的銑刀刀柄231分別通過一銑刀刀柄固定螺釘27固定安裝在一個所述的銑刀安裝槽221內。各銑刀的銑刀刀頭232依次穿過與之對應的第二缺口222、第一缺口212向外伸出；所述第二缺口222的寬度小于所述第一缺口212的寬度。

所述蓋板24通過兩個蓋板固定螺釘28與所述面銑刀盤本體21的端面固定 連接。

作為優選，所述面銑刀盤本體21上沿銑刀安裝槽221的中心軸線對稱設有兩個減重孔214。

本實用新型的結構關系：主要本體是面銑刀盤本體21；旋轉盤22對稱分布于面銑刀盤本體21的端面圓形槽211內，配合是間隙，可以自由旋轉；旋轉盤22通過調節螺釘26調節角度，調好后由旋轉盤固定螺釘25固定位置；銑刀23固定安裝在銑刀安裝槽221內，其左右位置限制不動，通過銑刀刀柄固定螺釘27和螺紋膠固定銑刀23軸向不松動；蓋板24通過兩個蓋板固定螺釘28與所述面銑刀盤本體21的端面固定連接。

本實用新型的調節原理：調節角度時，先松開旋轉盤固定螺釘25，由調節螺釘26通過旋轉盤22自中心旋轉調節銑刀23的角度，同時刀盤2的平衡性被破壞，要求按G1平衡等級重新校正平衡，測試多次達到最佳高光效果。

其它實施例：

所述刀柄為HSK E32刀柄、HSK E40刀柄、HSK E50刀柄或HSK E63刀柄。

上述實施方式僅為本實用新型的優選實施方式，不能以此來限定本實用新型保護的范圍，本領域的技術人員在本實用新型的基礎上所做的任何非實質性的變化及替換均屬于本實用新型所要求保護的范圍。