本實用新型屬于曲軸加工技術領域，具體的說是涉及一種銑曲軸端面的裝置。

背景技術：

在曲軸加工的過程中需要對曲軸端面進行銑削，然后再進行端面的打孔，在現在的銑削主要單面進行，加工一側之后再進行另一側的加工，比較浪費時間，而且工人的勞動強度大。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種雙面銑削的裝置，該裝置對曲軸進行雙面銑削，并且自動夾緊曲軸，保證加工精度。

為了達到上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現的：

本實用新型是一種銑曲軸端面裝置，包括設置在機床左右兩端的銑頭，在兩個銑頭之間、機床上設置有底座，在底座上設置有兩個對稱設置有放置曲軸的支撐座，在底座的下方設置有第二底座，在第二底座的下方設置有第三底座，在底座的上方設置有通過四個支柱支撐設置有保護罩，穿過保護罩、在每個銑頭的上方設置有噴出冷卻液的管道，在第三底座的下方、機床的一側設置有廢料收集槽，在機床上、支撐座的一側設置有夾緊裝置。

本實用新型的進一步改進在于：夾緊裝置包括設置在機床上的支撐桿，在支撐桿的上端活動設置有L型旋轉塊，在L型旋轉塊的一側設置有壓塊，在L型旋轉塊的另一側設置有氣缸。

本實用新型的進一步改進在于：在廢料收集槽的底端設置有吸水海綿層，在廢料收集槽的側壁設置有橡膠緩沖層。

本實用新型的進一步改進在于：底座、第二底座、第三底座呈階梯狀排列且高度依次降低。

本實用新型的進一步改進在于：在支撐座的上端設置有橡膠墊。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的曲軸端面銑削采用了雙面銑削的方法，將曲軸固定后雙面銑刀進行銑削，加工速度快，曲軸的夾緊裝置通過氣缸帶動L型旋轉塊繞固定點旋轉，然后將壓塊向下壓，達到夾緊的目的，完成之后再通過氣缸帶動L型旋轉塊將壓塊抬起，在底座上方增加了避免加工屑飛濺的保護罩，保護罩還有效的避免了冷卻液飛濺，加工屑和冷卻液在加工之后隨著底座、第二底座、第三底座的階梯狀流入到廢料收集槽內統一處理。

本實用新型結構簡單、設計合理新穎，操作方便，雙面加工，提高了加工速度，降低工人的勞動強度。

附圖說明

圖1 是本實用新型的俯視圖。

圖2 是本實用新型夾緊裝置的主視圖。

具體實施方式

為了加深對本實用新型的理解，下面將結合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不對本實用新型的保護范圍構成限定。

如圖1-2所示，本實用新型是一種銑曲軸端面裝置，包括設置在機床左右兩端的銑頭1，在兩個所述銑頭1之間、所述機床上設置有底座2，在所述底座2上設置有兩個對稱設置有放置曲軸的支撐座3，在所述支撐座3的上端設置有橡膠墊4，在所述底座2的下方設置有第二底座5，在所述第二底座5的下方設置有第三底座6，所述底座2、第二底座5、第三底座6呈階梯狀排列且高度依次降低，在所述第三底座6的下方、所述機床的一側設置有廢料收集槽10，底座上產生的碎屑以及冷卻液的液體隨著第二底座、第三底座依次流入到廢料收集槽內，在所述廢料收集槽10的底端設置有吸水海綿層11，吸附一些冷卻液，避免掉落大顆粒雜質造成液體的飛濺，在所述廢料收集槽10的側壁設置有橡膠緩沖層12，避免加工屑掉落撞擊造成反彈，在所述底座2的上方設置有通過四個支柱7支撐設置有保護罩8，保護罩8不僅避免加工屑飛濺，還可以有效的防止冷卻液在加工的過程中造成飛濺，穿過保護罩8、在每個所述銑頭1的上方設置有噴出冷卻液的管道9，在所述機床上、所述支撐座3的一側設置有夾緊裝置，所述夾緊裝置包括設置在機床上的支撐桿13，在所述支撐桿13的上端活動設置有L型旋轉塊14，在所述L型旋轉塊14的一側設置有壓塊15，在所述L型旋轉塊14的另一側設置有氣缸16，氣缸向上頂帶動L型旋轉塊旋轉運動，帶動壓塊向下壓，夾緊曲軸，反之則打開。

本實用新型的曲軸端面銑削采用了雙面銑削的方法，將曲軸固定后雙面銑刀進行銑削，加工速度快，曲軸的夾緊裝置通過氣缸帶動L型旋轉塊繞固定點旋轉，然后將壓塊向下壓，達到夾緊的目的，完成之后再通過氣缸帶動L型旋轉塊將壓塊抬起，在底座上方增加了避免加工屑飛濺的保護罩，保護罩還有效的避免了冷卻液飛濺，加工屑和冷卻液在加工之后隨著底座、第二底座、第三底座的階梯狀流入到廢料收集槽內統一處理。