本實用新型涉及機械自動化領域，特別是涉及一種電磁閥閥蓋加工設備的閥蓋銑面機構。

背景技術：

目前對金屬零件的銑面都是通過銑床進行的，首先通過人工將金屬零件放置夾具中，然后進行手動調節，其工作過程十分繁瑣，不但工作效率低，而且加工精度不高。

技術實現要素：

本實用新型主要解決的技術問題是提供一種結構簡單、操作簡便的電磁閥閥蓋加工設備的閥蓋銑面機構。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是：提供一種電磁閥閥蓋加工設備的閥蓋銑面機構，該電磁閥閥蓋加工設備的閥蓋銑面機構包括銑面升降裝置，銑面升降裝置包括第一銑面連接板，第一銑面連接板的側面通過加強筋固定有與之垂直的第二銑面連接板，銑面升降裝置還包括四根銑面升降柱、第一銑面升降板和第二銑面升降板，第一銑面升降板的下端面和第二銑面升降板的上端面均設有與四根銑面升降柱對應的導向軸支座，四根銑面升降柱的兩端均固定在導向軸支座內，四根銑面升降柱上均安裝有襯套，襯套固定在第二銑面連接板上，第一銑面升降板和第二銑面連接板之間的銑面升降柱通過導向軸支座固定有第三銑面升降板，第一銑面升降板的上端面安裝有銑面升降電機，銑面升降電機的轉軸穿過第一銑面升降板并且通過聯軸器連接有銑面絲杠，銑面絲杠上安裝有兩個直線軸承，兩個直線軸承分別固定在第三銑面升降板的下端面和第二銑面升降板的上端面，第三銑面升降板和第二銑面升降板之間的銑面絲杠上安裝有絲杠螺母，絲杠螺母固定在第二銑面連接板上；

優選的是，電磁閥閥蓋加工設備的閥蓋銑面機構還包括銑面裝置，銑面裝置包括安裝在第二銑面升降板下端面的銑面驅動連接板，銑面驅動連接板的左側面通過加強筋固定有與之垂直的銑面驅動電機連接板，銑面驅動電機連接板的上端面安裝有銑面驅動電機，銑面驅動電機的轉軸穿過銑面驅動電機連接板并且套裝有銑面主動滾輪，銑面驅動連接板的右側面通過加強筋固定有與之垂直的銑面導向軸連接板，銑面裝置還包括銑面導向軸，銑面導向軸上安裝有兩個導向軸支座，兩個導向軸支座分別固定在第二銑面升降板的下端面和銑面導向軸連接板的上端面，銑面導向軸的下端穿過銑面導向軸連接板并且通過軸承固定座與面銑刀連接器固定，面銑刀連接器上安裝有面銑刀，面銑刀位于閥蓋的上方，第二銑面升降板和銑面導向軸連接板之間的銑面導向軸上套裝有與銑面主動滾輪對應的銑面從動滾輪，銑面驅動連接板上設有橢圓通槽，銑面主動滾輪與銑面從動滾輪通過銑面皮帶連接，銑面皮帶穿過橢圓通槽；

優選的是，面銑刀連接器包括面銑刀上本體和面銑刀下本體，面銑刀上本體為圓柱形，面銑刀下本體為向下傾斜的帶內腔面的圓錐體，面銑刀上本體和面銑刀下本體上設有同圓心的面銑刀安裝孔，面銑刀上本體上設有以圓心陣列的三個第一面銑刀避讓槽，相鄰兩個第一面銑刀避讓槽之間的面銑刀下本體上均設有卡槽，三個卡槽內均設有可滑動的面銑刀卡塊，三塊面銑刀卡塊的上端面均與面銑刀上本體的下端面貼合，三塊面銑刀卡塊的外斜面均與面銑刀下本體的內腔面貼合，面銑刀下本體的外表面設有與第一面銑刀避讓槽對應的第二面銑刀避讓槽，第二面銑刀避讓槽內安裝有面銑刀螺栓，面銑刀螺栓的螺桿上端安裝有鎖緊螺帽，面銑刀螺栓和鎖緊螺帽將面銑刀上本體和面銑刀下本體鎖緊。

本實用新型的有益效果是：本實用新型一種結構簡單、操作簡便的電磁閥閥蓋加工設備的閥蓋銑面機構，利用電機與面銑刀連接器的配合工作，能夠自動的對閥蓋內部進行銑面，不需人工。

附圖說明

圖1是本實用新型電磁閥閥蓋加工設備的閥蓋銑面機構的結構示意圖；

圖2是本實用新型電磁閥閥蓋加工設備的閥蓋銑面機構的面銑刀連接器的結構示意圖；

圖3是本實用新型電磁閥閥蓋加工設備的閥蓋銑面機構的面銑刀連接器的爆炸圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型較佳實施例進行詳細闡述，以使實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1至圖3，本實用新型實施例包括：

一種電磁閥閥蓋加工設備的閥蓋銑面機構，該電磁閥閥蓋加工設備的閥蓋銑面機構包括銑面升降裝置90，銑面升降裝置90包括第一銑面連接板900，第一銑面連接板900的側面通過加強筋固定有與之垂直的第二銑面連接板901，銑面升降裝置90還包括四根銑面升降柱902、第一銑面升降板903和第二銑面升降板904，第一銑面升降板903的下端面和第二銑面升降板904的上端面均設有與四根銑面升降柱902對應的導向軸支座，四根銑面升降柱902的兩端均固定在導向軸支座內，四根銑面升降柱902上均安裝有襯套，襯套固定在第二銑面連接板901上，第一銑面升降板903和第二銑面連接板901之間的銑面升降柱902通過導向軸支座固定有第三銑面升降板905，第一銑面升降板903的上端面安裝有銑面升降電機906，銑面升降電機906的轉軸穿過第一銑面升降板903并且通過聯軸器連接有銑面絲杠907，銑面絲杠907上安裝有兩個直線軸承，兩個直線軸承分別固定在第三銑面升降板905的下端面和第二銑面升降板904的上端面，第三銑面升降板905和第二銑面升降板904之間的銑面絲杠907上安裝有絲杠螺母，絲杠螺母固定在第二銑面連接板901上；

電磁閥閥蓋加工設備的閥蓋銑面機構還包括銑面裝置91，銑面裝置91包括安裝在第二銑面升降板904下端面的銑面驅動連接板910，銑面驅動連接板910的左側面通過加強筋固定有與之垂直的銑面驅動電機連接板911，銑面驅動電機連接板911的上端面安裝有銑面驅動電機912，銑面驅動電機912的轉軸穿過銑面驅動電機連接板911并且套裝有銑面主動滾輪913，銑面驅動連接板910的右側面通過加強筋固定有與之垂直的銑面導向軸連接板914，銑面裝置91還包括銑面導向軸915，銑面導向軸915上安裝有兩個導向軸支座，兩個導向軸支座分別固定在第二銑面升降板904的下端面和銑面導向軸連接板914的上端面，銑面導向軸915的下端穿過銑面導向軸連接板914并且通過軸承固定座與面銑刀連接器916固定，面銑刀連接器916上安裝有面銑刀，面銑刀位于閥蓋的上方，第二銑面升降板904和銑面導向軸連接板914之間的銑面導向軸915上套裝有與銑面主動滾輪913對應的銑面從動滾輪917，銑面驅動連接板910上設有橢圓通槽，銑面主動滾輪913與銑面從動滾輪917通過銑面皮帶918連接，銑面皮帶918穿過橢圓通槽；

面銑刀連接器916包括面銑刀上本體9160和面銑刀下本體9161，面銑刀上本體9160為圓柱形，面銑刀下本體9161為向下傾斜的帶內腔面的圓錐體，面銑刀上本體9160和面銑刀下本體9161上設有同圓心的面銑刀安裝孔，面銑刀上本體9160上設有以圓心陣列的三個第一面銑刀避讓槽9162，相鄰兩個第一面銑刀避讓槽9162之間的面銑刀下本體9161上均設有卡槽，三個卡槽內均設有可滑動的面銑刀卡塊9163，三塊面銑刀卡塊9163的上端面均與面銑刀上本體9160的下端面貼合，三塊面銑刀卡塊9163的外斜面均與面銑刀下本體9161的內腔面貼合，面銑刀下本體9161的外表面設有與第一面銑刀避讓槽9162對應的第二面銑刀避讓槽9164，第二面銑刀避讓槽9164內安裝有面銑刀螺栓9165，面銑刀螺栓9165的螺桿上端安裝有鎖緊螺帽9166，面銑刀螺栓9165和鎖緊螺帽9166將面銑刀上本體9160和面銑刀下本體9161鎖緊。

本實用新型電磁閥閥蓋加工設備的閥蓋銑面機構工作時，銑面升降電機906帶動銑面絲杠907使得第二銑面升降板904向下滑動，與此同時，銑面驅動電機912帶動銑面主動滾輪913使得銑面皮帶918轉動，銑面皮帶918帶動銑面導向軸915使得面銑刀連接器916轉動，面銑刀連接器916上的面銑刀對閥蓋的內部進行銑面。

本實用新型電磁閥閥蓋加工設備的閥蓋銑面機構，利用電機與面銑刀連接器的配合工作，能夠自動的對閥蓋內部進行銑面，不需人工。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。