本實用新型涉及機械制造領域,特別涉及一種自動專用夾具及數控機床。

背景技術：

數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有自動化程序控制系統的自動化機床。為了加工的零件，需在機床上設置夾具，而夾具是指在機械制造過程中用來固定加工對象，以使加工對象具有正確的位置，進而讓固定的加工對象接受加工和檢測的裝置，但目前在加工的每一個工序都需對加工對象進行手動定位夾緊，這樣浪費了大量時間于定位夾緊上，從而降低了生產效率，而且目前同時加工多件代加工工件時，需對每個代加工工件單獨逐一定位鎖緊，以保證其加工精度，這樣的生產效率極低，若能設計一種多功能夾具，使其能同時加工多個工件且定位方便，自動夾緊工件就能很好的解決上述問題，大大提高生產效率。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供了一種定位方便，自動夾緊，可同時定位夾緊多個工件的自動專用夾具及提供一種可自動定位夾緊且可同時加工多個工件的數控機床。

本實用新型所采用的技術方案是：本實用新型包括底座及均固定安裝在底座上的第一夾持裝置和第二夾持裝置；所述第一夾持裝置包括第一底板、所述第一底板的一端上固定有第一伸縮裝置，在所述第一底板另一端設有第一固定基準板，所述第一伸縮裝置包括固定置于所述第一底板上的安裝臺和置于所述安裝臺上的第一氣缸，所述第一氣缸連接著推塊，所述第一固定基準板兩側設有置于所述第一底板上的加強肋板，所述第一固定基準板上設有第一模板，所述第一模板上設有若干個工件安裝位；所述第二夾持裝置包括第二底板、固定在所述第二底板兩端的第二伸縮裝置及固定在所述第二底板上的第二固定基準板，所述第二固定基準板上設有第二模板。

所述推塊上固定有可拆卸壓緊件，所述壓緊件與所述第一模板相適配且置于同一高度。

所述工件安裝位為定位銷，所述定位銷包括圓柱銷和橢圓柱銷，所述圓柱銷和所述橢圓柱銷分別與工件上的第一孔及第二孔相適配。

所述第一底板兩端還設有固定鎖緊件。

所述第二伸縮裝置包括可90度旋轉的第二氣缸、推桿、壓塊，所述推桿連接在所述第二氣缸上且所述推桿頂端與所述壓塊連接。

所述第二模板包括長方體限位塊和定位塊，所述長方體限位塊上設有若干個缺口，所述缺口與所述定位塊及工件三者互相適配，所述長方體限位塊與定位塊通過長銷定位且通過螺栓固定連接。

所述第二固定基準板包括位于所述第二底板兩端且固定在所述第二伸縮裝置內側的支撐板和置于所述支撐板上的基準板。

所述第一底板開設有若干個第一通孔和若干個第二通孔，所述第一固定基準板設有與所述第一通孔相適配的第三通孔，所述第一通孔和所述第三通孔通過螺栓固定連接，所述加強肋板開設有若干個第四通孔和若干個第五通孔，所述第四通孔與所述第二通孔相適配且通過螺栓固定連接，所述第五通孔與所述第一固定基準板上設有的第六通孔相適配且通過螺栓固定連接，所述第一固定基準板上還設有第七通孔，所述第七通孔與所述第一模板上設有的第八通孔相適配且通過螺栓固定連接。

所述長方體限位塊兩端設有第九通孔，所述第九通孔與置于所述支撐板上的所述基準板上設有的第十通孔相適配且通過相適配的定位銷和圓環柱固定連接。

數控機床包括有機架、固定安裝在所述機架上的Z軸移動裝置、固定安裝在所述Z軸移動裝置上的工作臺、固定安裝在所述工作臺處的X軸移動裝置、固定安裝在所述工作臺處的Y軸移動裝置及控制系統；所述控制系統均與所述Z軸移動裝置、所述Y軸移動裝置、所述X軸移動裝置及所述自動專用夾具電性連接。

本實用新型的有益效果是：由于本實用包括底座及均固定安裝在底座上的第一夾持裝置和第二夾持裝置,所述第一夾持裝置和第二夾持裝置均設有自動定位元件和所述伸縮裝置，使加工工件時可以直接定位，所述伸縮裝置可自動將工件夾緊于模具上，并且本實用新型還可以同時定位夾緊多個工件，所以本實用新擁有定位方便，自動夾緊，可同時加工多個工件的優點，也使加工的效率大幅度提升且加工工件合格率大大提高。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體示意圖；

圖2是本實用新型的俯視圖；

圖3是本實用新型的側視圖。

具體實施方式

如圖1至3所示，在本實施例中，本實用新型包括底座1及均固定安裝在底座1上的第一夾持裝置和第二夾持裝置；所述第一夾持裝置包括第一底板2、所述第一底板2的一端上固定有第一伸縮裝置3，所述第一底板2另一端設有第一固定基準板4，所述第一伸縮裝置3包括固定置于所述第一底板2上的安裝臺5和述安裝臺5上放置著兩臺第一氣缸6，所述第一氣缸6連接著推塊7，所述第一固定基準板4兩側設有置于所述第一底板2上的加強肋板8，所述第一固定基準板4上設有第一模板9，所述第一模板9上設有若干個工件安裝位；所述第二夾持裝置包括第二底板10、固定在所述第二底板10兩端的第二伸縮裝置11及固定在所述第二底板10上的第二固定基準板，所述第二固定基準板上設有第二模板12。

所述推塊7上固定有可拆卸壓緊件13，所述壓緊件13與所述第一模板9相適配且置于同一高度，所述第一氣缸6啟動后，推動所述推塊7向前移動，所述壓緊件13跟隨著所述推塊7向前移動，直到所述壓緊件13將所述工件壓緊于所述第一模板9上。

所述工件安裝位為定位銷，所述定位銷包括圓柱銷和橢圓柱銷，所述圓柱銷和所述橢圓柱銷分別與工件上的第一孔及第二孔相適配，所述夾具通過一面兩銷使工件完全定位于所述第一模板9上，所述模具上各有6個所述圓柱銷和所述橢圓柱銷，所以所述第一模板9可以同時定位6個工件一起加工。

所述第一底板2兩端還設有固定鎖緊件14。

所述第二伸縮裝置11包括可90度旋轉的第二氣缸15、推桿16、壓塊17，所述推桿16連接在所述第二氣缸15上且所述推桿16頂端與所述壓塊17連接，所述第二氣缸15啟動時，在所述第二氣缸15的驅動下，先是所述推桿16跟隨所述第二氣缸15旋轉，壓塊17跟隨所述推桿16旋轉至第二模板12上，然后第二氣缸15收縮使所述推桿16下降，從而使所述壓塊17壓緊所述第二模板12。

所述第二模板13包括長方體限位塊18和定位塊19，所述長方體限位塊18上設有3個缺口，所述缺口與所述定位塊19及工件三者互相適配，先是將工件放置于所述缺口中，再用所述定位塊19將缺口關上，這時工件正好被所述缺口和所述定位塊19卡住，限制其5個自由度，所述長方體限位塊18與定位塊19通過長銷限位且通過螺栓連接。

所述第二固定基準板包括位于所述第二底板10兩端且固定在所述第二伸縮裝置11內側的支撐板20和置于所述支撐板20上的基準板21。

所述第一底板開設有若干個第一通孔和若干個第二通孔，所述第一固定基準板4設有與所述第一通孔相適配的第三通孔，所述第一通孔和所述第三通孔通過螺栓固定連接，所述加強肋板8開設有若干個第四通孔和若干個第五通孔，所述第四通孔與所述第二通孔相適配且通過螺栓固定連接，所述第五通孔與所述第一固定基準板4上設有的第六通孔相適配且通過螺栓固定連接，所述第一固定基準板4上還設有第七通孔，所述第七通孔與所述第一模板9上設有的第八通孔相適配且通過螺栓固定連接。

所述長方體限位塊18兩端設有第九通孔，所述第九通孔與置于所述支撐板20上的所述基準板21上設有的第十通孔相適配且通過相適配的定位銷和圓環柱固定連接。

所述數控機床還包括有機架、固定安裝在所述機架上的Z軸移動裝置、固定安裝在所述Z軸移動裝置上的工作臺、固定安裝在所述工作臺處的X軸移動裝置、固定安裝在所述工作臺處的Y軸移動裝置及控制系統；所述控制系統均與所述Z軸移動裝置、所述Y軸移動裝置、所述X軸移動裝置及所述自動專用夾具電性連接。

本實用實現先是將工件直接放置于模具上便可直接定位，通過所述的控制系統將所述伸縮裝置夾緊工件，接著用數控機床中的工具刀直接加工工件，且可以一次性加工多個工件，這樣使機械加工方便且效率大大提高。

本實用新型應用于機械制造的技術領域。

雖然本實用新型的實施例是以實際方案來描述的，但是并不構成對本實用新型含義的限制，對于本領域的技術人員，根據本說明書對其實施方案的修改及與其他方案的組合都是顯而易見的。