本實用新型涉及機械加工領域，具體是一種用于鑄件打孔的夾緊裝置。

背景技術：

在現代工業生產過程中，夾緊定位裝置在鑄件打孔的過程中得到了廣泛的應用，對鑄件進行打孔時，由于鑄件的形狀不規則，不易夾緊和定位，很容易出現打滑，位置固定困難，打出來的孔位置出現偏斜的情況。無法快速方便地將鑄件夾緊，打孔的準確性得不到很好的保證，導致生產的效率和工件產品的合格率不高，大大降低了生產效率，不利于生產的進行。

技術實現要素：

本實用新型針對現有技術存在的缺陷，提供了一種結構簡單，操作方便安全快捷，能夠將鑄件快速夾緊定位，確保打孔的準確性和精度的用于鑄件打孔的夾緊裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種用于鑄件打孔的夾緊裝置，包括操作臺、左側氣缸、右側氣缸、左側連接桿、右側連接桿和定位桿；

所述操作臺為中空結構，所述操作臺的上表面為操作臺面，所述操作臺面上設有圓孔Ⅰ和圓孔Ⅱ；

所述左側氣缸和右側氣缸分別安裝固定在操作臺面下方，所述左側氣缸的自由伸縮端穿過圓孔Ⅰ，并與所述左側連接桿的下端連接，所述右側氣缸的自由伸縮端穿過圓孔Ⅱ，并與所述右側連接桿的下端 連接；

所述定位桿上設有圓孔Ⅲ和圓孔Ⅳ，所述圓孔Ⅲ和圓孔Ⅳ之間的距離與圓孔Ⅰ和圓孔Ⅱ之間的距離相同，所述左側連接桿的上端穿過圓孔Ⅲ，并與所述定位桿固定，所述右側連接桿的上端穿過圓孔Ⅳ，并與所述定位桿固定，所述定位桿與操作臺面平行，所述定位桿與操作臺面之間形成擺放鑄件的空間。

進一步地，所述圓孔Ⅲ和圓孔Ⅳ的內壁均設有內螺紋。

進一步地，所述左側氣缸的自由伸縮端端部與左側連接桿下端的安裝固定方式為焊接固定，所述右側氣缸的自由伸縮端端部與右側連接桿下端的安裝固定方式為焊接固定。

進一步地，所述左側連接桿和右側連接桿為上端設有外螺紋的圓柱體，所述外螺紋與圓孔Ⅲ和圓孔Ⅳ的內螺紋相配合。

進一步地，所述定位桿為長方體狀。

具體地，所述操作臺為長方體盒狀。

本實用新型的有益效果是：本實用新型結構簡單，操作方便安全快捷，能夠將鑄件快速夾緊定位，打孔時不會出現打滑，保證了打孔的準確性，同時可以將多個鑄件夾緊定位打孔，大大地提高了生產的效率和產品的合格率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它附圖。

圖1是本實用新型裝置的結構示意圖。

圖中：1-操作臺，2-左側氣缸，3-右側氣缸，4-左側連接桿，5-右側連接桿，6-定位桿，7-圓孔Ⅰ，8-圓孔Ⅱ，9-圓孔Ⅲ，10-圓孔Ⅳ。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例：

如圖1所示，本實用新型一種用于鑄件打孔的夾緊裝置，包括操作臺1、左側氣缸2、右側氣缸3、左側連接桿4、右側連接桿5和定位桿6；

所述操作臺1為中空結構，所述操作臺1的上表面為操作臺面，所述操作臺面上設有圓孔Ⅰ7和圓孔Ⅱ8；

所述左側氣缸2和右側氣缸3分別安裝固定在操作臺面下方，所述左側氣缸2的自由伸縮端穿過圓孔Ⅰ7，并與所述左側連接桿4的下端連接，所述右側氣缸3的自由伸縮端穿過圓孔Ⅱ8，并與所述右側連接桿5的下端連接；

所述定位桿6上設有圓孔Ⅲ9和圓孔Ⅳ10，所述圓孔Ⅲ9和圓孔Ⅳ10之間的距離與圓孔Ⅰ7和圓孔Ⅱ8之間的距離相同，所述左側連接桿4的上端穿過圓孔Ⅲ9，并與所述定位桿6固定，所述右側連接桿5的上端穿過圓孔Ⅳ10，并與所述定位桿6固定，所述定位桿6與操作臺面平行，所述定位桿6與操作臺面之間形成擺放鑄件的空間。

進一步地，所述圓孔Ⅲ9和圓孔Ⅳ10的內壁均設有內螺紋。

進一步地，所述左側氣缸2的自由伸縮端端部與左側連接桿4下端的安裝固定方式為焊接固定，所述右側氣缸3的自由伸縮端端部與右側連接桿5下端的安裝固定方式為焊接固定。

進一步地，所述左側連接桿4和右側連接桿5為上端設有外螺紋的圓柱體，所述外螺紋與圓孔Ⅲ9和圓孔Ⅳ10的內螺紋相配合。

進一步地，所述定位桿6為長方體狀。

具體地，所述操作臺1為長方體盒狀。

使用本實用新型一種用于鑄件打孔的夾緊裝置時，左側氣缸2和右側氣缸3伸出一定高度，將鑄件置于操作臺1的上表面中間，鑄件的待打孔處一面朝上，然后逐步下降左側氣缸2和右側氣缸3高度，鑄件被完全夾緊定位在定位桿6和操作臺面之間，定位桿6和與鑄件上表面貼合，然后給鑄件打孔。另外操作臺面上可以同時并排放多個鑄件同時打孔。

本實用新型結構簡單，操作方便安全快捷，能夠將鑄件快速夾緊定位，打孔時不會出現打滑，保證了打孔的準確性，同時可以將多個鑄件夾緊定位打孔，大大地提高了生產的效率和產品的合格率。

以上所揭露的僅為本實用新型的一種較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型權利要求所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。