本實用新型屬于機械制造領域，具體涉及一種新型內孔定位、漲緊的漲套、漲芯結構。

背景技術：

作為機械加工行業，經常會遇到多種盤類零件，需要以已加工內孔為基準，定位加工其它待加工面，為了提高加工效率，最好減少裝夾次數及有些零件又不允許壓緊端面，故又必須漲緊內孔，所以經常會設計、制作一種以內孔定位、漲緊的漲套、漲芯結構。

漲芯在外力作用下右移，漲芯其外錐面與漲套內錐面接觸，隨著拉力增大，漲芯繼續右移，漲芯外錐面會給漲套內錐面一徑向力，使得漲套在這一徑向力作用下向外張開，達到漲緊套在漲套外壁上的零件，供加工其它待加工面；漲套外壁用于定位漲緊的表面是一圓柱面，其內錐面角度與漲芯外錐面角度一致；漲套外壁上分布有直槽，是在漲套所有加工工序完成后，最終在線切割上開槽，開槽后即為成品，可隨時投入使用；因其結構的特殊性，開槽后外壁都會略微漲開，這樣按照待定位孔徑設計、制作的漲套定位面，就會因最終開槽使得外壁假象增大，造成裝卸零件不方便；所以很多設計人員就會有意根據漲套最終開槽后的漲大量，設計漲套時預先減去這一漲大量，這樣一來雖然裝卸方便，但無意識中埋下了定位精度不準的質量隱患，特別是對內孔公差較大的零件，表現得更為明顯；當漲套外壁直徑與待加工零件內孔直徑差值較大時，當漲芯在外力作用下右移，漲套外壁漲大，撐緊待加工零件內孔，此時漲套外壁會形成倒錐，即漲套腔口外壁因處于開槽始端而漲大的多，漲套腔底部外壁因處于開槽終端而漲大的少，這樣就會使漲套外部定位圓柱面與待加工零件內孔內圓 柱面配合面大大減少，甚至會出現漲套接近開槽終端處外壁不參與定位、漲緊，導致定位不準，同時因漲套的外壁漲緊力偏向漲套腔口端，會使待加工零件在內孔不均衡力作用下，產生軸向反向躥動，使零件端面定位失去基準；同時因漲芯外錐面角度與漲套內錐面角度一致，當漲套在外力作用下外壁形成倒錐時，出現漲芯錐度大端與漲套內腔口不能吻合，而漲芯小端與漲套腔底部內壁接觸，欲使漲套漲開而漲套腔底部外壁因處于開槽終端又不易漲開，最終會導致零件內孔漲緊力不足，使加工零件不能完全保證精度要求；因此研發一種定位精確、穩定、漲緊牢靠、高效、快速、提高加工零件的效率和精度的新型內孔定位漲緊漲套漲芯結構很有實用意義。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足，而提供一種定位精確、穩定、漲緊牢靠、高效、快速、提高加工零件的效率和精度的新型內孔定位漲緊漲套漲芯結構。

本實用新型的目的是這樣實現的：一種新型內孔定位漲緊漲套漲芯結構，它包括漲套、漲芯，所述的漲套的內部設置有漲芯，所述的漲套包括直槽、漲套腔口、漲套腔底部、漲套外壁、漲套內錐面，所述的漲套的外部設置有直槽，所述的直槽的左部設置有漲套腔底部，所述的漲套的右部設置有漲套腔口，所述的漲套的外部設置有漲套外壁，所述的漲套的內部設置有漲套內錐面，所述的漲芯的外部設置有漲芯外錐面，所述的漲芯的底部設置有凹槽。

所述的直槽的個數為6個。

所述的漲套外壁為圓錐面結構。

所述的漲套腔口的外壁直徑小于漲套腔底部的外壁直徑。

所述的漲套內錐面的角度小于漲芯外錐面的角度。

所述的漲套腔口的外壁和漲套腔底部的直槽終端處的外壁之間有錐角，其錐角為δ。

所述的漲套內錐面的錐角為θ。

所述的漲芯外錐面的錐角度為θ+δ。

本實用新型的有益效果：本實用新型漲芯在外力作用下右移，漲芯外錐面與漲套內錐面接觸，隨著拉力增大，漲芯繼續右移，漲芯外錐面會給漲套內錐面一徑向力，使得漲套在這一徑向力作用下向外張開，達到漲緊套在漲套外壁上的零件，供加工其它待加工面；本實用新型漲套外壁用于定位漲緊的表面是一圓錐面，漲套腔口的外壁直徑稍小；其漲套內錐面的角度也稍小于漲芯外錐面的角度；漲套外壁上均勻分布有直槽，是在漲套所有加工工序完成后，最終在線切割上開槽，開槽后即為成品，可隨時投入使用；本實用新型漲套、漲芯結構的特點，就是充分考慮了待定位內孔的公差及漲套開直槽后漲套外壁的假象漲大；避免了：漲芯在外力作用下右移，漲套外壁漲大，撐緊待加工零件內孔的同時，漲套外壁形成的倒錐，即漲套腔口的外壁因處于開槽始端而漲大的多，漲套腔底部的外壁因處于開槽終端而漲大的少，這樣就會使漲套外部定位圓柱面與待加工零件內孔內圓柱面配合面大大減少，甚至會出現漲套接近開槽終端處外壁不參與定位、漲緊，導致定位不準，同時因漲套的外壁漲緊力偏向漲套腔口端，會使待加工零件在內孔不均衡力作用下，產生軸向反向躥動，使零件端面定位失去基準等情況的出現；另外漲芯外錐面的角度稍大于漲套內錐面的角度，當漲套在外力作用下外壁漲開時，漲芯錐度大端先與漲套內腔口吻合，隨著漲套外壁的漲開，漲芯的錐度與漲套內錐面的錐度，愈來愈吻合，使得漲套外壁接近于整體漲開，基本形成一近似圓柱面，達到與待加工零件內孔的最大吻合度，使內孔定位、漲緊滿足使用要求，使加工零件定位精確、撐緊 牢靠，進而保證零件的加工精度要求。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的漲套的剖視圖。

圖3是本實用新型的漲套的主視圖。

圖4是本實用新型的漲芯的主視圖。

圖示：1、漲套 2、漲芯 3、凹槽 4、直槽 5、漲套腔口 6、漲套腔底部 7、漲套外壁 8、漲套內錐面 9、外環槽 10、內環槽 11、漲芯外錐面。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明。

實施例1

如圖1-4所示，一種新型內孔定位漲緊漲套漲芯結構，它包括漲套1、漲芯2，所述的漲套1的內部設置有漲芯2，所述的漲套1包括直槽4、漲套腔口5、漲套腔底部6、漲套外壁7、漲套內錐面8、外環槽9、內環槽10，所述的漲套1的外部設置有直槽4，所述的直槽4的左端終止處設置有漲套內環槽10，所述的漲套1的外部設置有漲套外壁7，所述的漲套1的內部設置有漲套內錐面8，所述的漲套1的內錐面8的左部為漲套腔底部6，右部為漲套腔口5，所述的漲套1靠近漲套腔底部6的外圓上設置有外環槽9，所述的漲芯2的外部設置有漲芯外錐面11，所述的漲芯2的端部設置有凹槽3。

本實用新型在實施時：本實用新型漲芯在外力作用下右移，漲芯外錐面與漲套內錐面接觸，隨著拉力增大，漲芯繼續右移，漲芯外錐面會給漲套內錐面一徑向力，使得漲套在這一徑向力作用下向外張開，達到漲緊套在漲套外壁上 的零件，供加工其它待加工面；本實用新型漲套外壁用于定位漲緊的表面是一圓錐面，漲套腔口的外壁直徑稍小；其漲套內錐面的角度也稍小于漲芯外錐面的角度；漲套外壁上均勻分布有直槽，是在漲套所有加工工序完成后，最終在線切割上開槽，開槽后即為成品，可隨時投入使用；本實用新型漲套、漲芯結構的特點，就是充分考慮了待定位內孔的公差及漲套開直槽后漲套外壁的假象漲大；避免了：漲芯在外力作用下右移，漲套外壁漲大，撐緊待加工零件內孔的同時，漲套外壁形成的倒錐，即漲套腔口的外壁因處于開槽始端而漲大的多，漲套腔底部的外壁因處于開槽終端而漲大的少，這樣就會使漲套外部定位圓柱面與待加工零件內孔內圓柱面配合面大大減少，甚至會出現漲套接近開槽終端處外壁不參與定位、漲緊，導致定位不準，同時因漲套的外壁漲緊力偏向漲套腔口端，會使待加工零件在內孔不均衡力作用下，產生軸向反向躥動，使零件端面定位失去基準等情況的出現；另外漲芯外錐面的角度稍大于漲套內錐面的角度，當漲套在外力作用下外壁漲開時，漲芯錐度大端先與漲套內腔口吻合，隨著漲套外壁的漲開，漲芯的錐度與漲套內錐面的錐度，愈來愈吻合，使得漲套外壁接近于整體漲開，基本形成一近似圓柱面，達到與待加工零件內孔的最大吻合度，使內孔定位、漲緊滿足使用要求，使加工零件定位精確、撐緊牢靠，進而保證零件的加工精度要求。

實施例2

如圖1-4所示，一種新型內孔定位漲緊漲套漲芯結構，它包括漲套1、漲芯2，所述的漲套1的內部設置有漲芯2，所述的漲套1包括直槽4、漲套腔口5、漲套腔底部6、漲套外壁7、漲套內錐面8、外環槽9、內環槽10，所述的漲套1的薄壁上設置有直槽4，所述的漲套1的外部設置有漲套外壁7，所述的漲套1的內部設置有漲套內錐面8，所述的漲套1的內錐面8的左部為漲套腔底部6， 右部為漲套腔口5，所述的漲芯2的外部設置有漲芯外錐面11，所述的漲芯2的端部設置有凹槽3，所述的直槽4的個數為6個，所述的漲套外壁7為圓錐面結構，所述的漲套腔口5的外壁直徑小于漲套腔底部6的外壁直徑，所述的漲套內錐面8的角度小于漲芯外錐面11的角度，所述的漲套腔口5的外壁和漲套腔底部6的直槽終端處的外壁之間有錐角，其錐角為δ，所述的漲套內錐面8的錐角為θ，所述的漲芯外錐面11的錐角為θ+δ。

本實用新型在實施時：本實用新型漲芯在外力作用下右移，漲芯外錐面與漲套內錐面接觸，隨著拉力增大，漲芯繼續右移，漲芯外錐面會給漲套內錐面一徑向力，使得漲套在這一徑向力作用下向外張開，達到漲緊套在漲套外壁上的零件，供加工其它待加工面；本實用新型漲套外壁用于定位漲緊的表面是一圓錐面，漲套腔口的外壁直徑稍小；其漲套內錐面的角度也稍小于漲芯外錐面的角度；漲套外壁上均勻分布有直槽，是在漲套所有加工工序完成后，最終在線切割上開槽，開槽后即為成品，可隨時投入使用；本實用新型漲套、漲芯結構的特點，就是充分考慮了待定位內孔的公差及漲套開直槽后漲套外壁的假象漲大；避免了：漲芯在外力作用下右移，漲套外壁漲大，撐緊待加工零件內孔的同時，漲套外壁形成的倒錐，即漲套腔口的外壁因處于開槽始端而漲大的多，漲套腔底部的外壁因處于開槽終端而漲大的少，這樣就會使漲套外部定位圓柱面與待加工零件內孔內圓柱面配合面大大減少，甚至會出現漲套接近開槽終端處外壁不參與定位、漲緊，導致定位不準，同時因漲套的外壁漲緊力偏向漲套腔口端，會使待加工零件在內孔不均衡力作用下，產生軸向反向躥動，使零件端面定位失去基準等情況的出現；另外漲芯外錐面的角度稍大于漲套內錐面的角度，當漲套在外力作用下外壁漲開時，漲芯錐度大端先與漲套內腔口吻合，隨著漲套外壁的漲開，漲芯的錐度與漲套內錐面的錐度，愈來愈吻合，使得漲 套外壁接近于整體漲開，基本形成一近似圓柱面，達到與待加工零件內孔的最大吻合度，使內孔定位、漲緊滿足使用要求，使加工零件定位精確、撐緊牢靠，進而保證零件的加工精度要求。