本實用新型涉及的是液壓脹型技術，具體為一種管材液壓脹型活塞式密封推頭。

背景技術：

管材液壓脹型技術又稱液力成形技術，目前，在我國液壓脹型技術是一項高科技技術，其成形工藝先進，但工藝環節較多，故須嚴格控制，尤其是在管端密封和脹形壓力的控制，會直接影響到生產的效率和產品的質量。其具體實現方式：首先是模具中部有供工件成形的型腔，工件毛胚至于下模水平半圓孔內，上模合模后施加足夠的合模力，左、右推頭同步推進頂在管材端部之上，并施加適當的預推力，此時管材內壁和推頭端面形成一個封閉空間。脹型用乳化液由推頭口引入工件內腔，當工件內充滿乳化液后即停止充液過程，再向工件內充以高壓，與此同時，兩推頭同步向內擠壓推進，由于內壓和軸向力的共同作用，工件向模具型腔形狀成形，兩推頭到位后，推頭撤回放掉乳化液，上模具抬起取出成形工件即可。

市面上常見的密封推頭往往被生產成平封式、環狀尖刃式以及錐臺式，對于采用平封式密封推頭密封管材時，管材兩端部最先受力且受力比管材中部大，所以三通兩端部容易產生環狀凹凸、溝槽及卷邊等缺陷而導致漏油，尤其對于大規格管材更甚。而采用環狀尖刃式密封推頭在密封薄壁管坯(δ=1～3mm)時，因為管材的橢圓度偏差及模具、推頭、尖刃的正常加工偏差的存在，因此很難保證整個尖刃都插入到管材里。最后對于采用錐臺式密封推頭密封時，在厚壁管或小型規格三通管件需要超高壓力脹形(壓力可達200MPa)情況下，此密封也常常會出現漏油現象，因此，市面上現有的各類密封推頭都存在不足之處。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于，解決上述現有所存在的問題，提供一種有效密封，并且不會發生漏油的管材液壓脹型活塞式密封推頭。

本實用新型是這樣實現的：在密封推頭的沖頭部位設有接引處、2個支撐環以及1個格來圈，所述接引處是將沖頭前部加工成圓錐臺結構，其斜度在20°～30°之間。

本實用新型的優點是，其接引處為一圓錐臺，用來接引管坯，使之更容易夾在密封推頭和模具之間；

其支撐環位于沖頭部位，材質為聚四氟乙烯和銅粉復合，具有耐腐蝕性、耐高低溫性、自潤滑性、絕緣性以及表面不粘性且壽命長、不易老化，可在液壓脹型領域專門用于對管材的支撐和導向；

其格來圈位于2個支撐環之間，起到密封形腔的作用。本方案結合具體工作情況，須選用孔用格來圈，其中其密封環材質為填充聚四氟乙烯F-PTFE，O形圈材質為丁腈橡膠NBR或氟橡膠FKM，其具有結構簡單、摩擦力小、靜密封性能好的特點，即便在有污物的介質中也可安全使用，所以格來圈對工作條件適應性強，且專門適用于對各種液壓油的密封；

本方案結合了市面上現有密封推頭的優點，結構簡單，工藝難度低，并經過了實踐檢驗，充分證明了本方案既可以防止管坯皺折、卷邊等缺陷的發生，又能保證即便承受超高壓力脹形時也不發生泄漏，且對于薄壁和厚壁管材皆安全可靠，非常具有使用價值。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為圖1的A處放大圖；

圖3為工作示意圖；

圖4為圖3的B處放大圖。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明：如圖所示，在密封推頭2的沖頭部位設有接引處7、并安裝有兩個支撐環5以及1個格來圈6，所述接引處7是將沖頭前部加工成圓錐臺結構，其斜度在20°～30°之間。

使用時，將上模具1、密封推頭2、管材3、下模具4組裝在一起。當密封管端時，本密封推頭的沖頭部位插入到管材里,具體先由沖頭前部的接引處來接引管材，緊接著支撐環對管材進行支撐和導向，再由格來圈進行密封，最終使管材夾在推頭與模具之間，使密封安全可靠。