本實用新型涉及一種滾彎模具，尤其涉及一種鋼型材滾彎模具。

背景技術：

目前的滾彎模具一般采用的是鋁型材，是由全鋁骨架進行試制，且目前現有的滾彎模具都是針對鋁骨架彎梁件設計，考慮到鋼材的使用普遍性，但用鋼型材替代鋁材因鋼型材的公差相對鋁材的公差較大，要采用鋼型材且制成原來的滾彎模具造型會造成鋼型材滾彎成型時受力不均，會造成產品一次性合格率非常低，產品需要進行二次加工，成本增加。

技術實現要素：

本實用新型旨克服鋼型材滾彎模具成型時受力不均，產品一次性合格率低的問題。為此，本實用新型提出一種滾彎模具，該滾彎模具采用鋼型材且受力面各位置均勻受力，提高模具的成型穩定性。

為實現上述目的，根據本實用新型的實施例提出一種滾彎模具，包括滾彎模具本體和分別設置在所述滾彎模具本體兩端的兩個保護輪，所述滾彎模具本體為圓筒狀，所述滾彎模具本體的內部沿滾彎模具本體中心軸設有貫穿所述滾彎模具本體的滾彎模具本體通孔，所述保護輪的內部沿保護輪中心軸設有與所述滾彎模具本體內徑一致的保護輪通孔，所述滾彎模具本體與兩側的所述保護輪為同軸設置，設置在所述滾彎模具本體外壁上，且與兩側的所述保護輪接合處設有圓角。根據本實用新型實施例的滾彎模具不會因為采用鋼型材料而導致的受力不均能夠提高模具的成型穩定性，提高了制作模具的一次性合格率，減少了模具需進行二次加工的負擔，節省成本。

另外，根據本實用新型上述實施例的滾彎模具還可以具有如下附加的技術特征：

根據本實用新型的一個實施例，所述滾彎模具本體通孔和所述保護輪通孔的內壁設有可對接的滾彎模具本體凹槽和保護輪凹槽。

根據本實用新型的一個實施例，所述滾彎模具本體采用鋼型材料。

根據本實用新型的一個實施例，所述滾彎模具本體的外壁與所述保護輪的接合處設有圓角，所述圓角的圓心遠離所述滾彎模具本體中心軸。

根據本實用新型的一個實施例，所述保護輪采用尼龍材質。

本實用新型提出一種滾彎模具，該滾彎模具采用鋼型材，且能使鋼型材各方面位置均勻受力，不會因為采用鋼型材料而導致的受力不均能夠提高模具的成型穩定性，提高了制作模具的一次性合格率，減少了模具需進行二次加工的負擔，節省成本。

附圖說明

圖1是根據本實用新型實施例的滾彎模具的整體示意圖。

圖2是根據本實用新型實施例的滾彎模具的整體爆炸圖。

圖3是根據本實用新型實施例的滾彎模具的整體剖視圖。

附圖標記：滾彎模具本體100、保護輪200、滾彎模具中心軸300、保護輪中心軸400、滾彎模具本體通孔500、保護輪通孔600、圓角700、滾彎模具本體凹槽800、保護輪凹槽900。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

下面參考附圖描述根據本實用新型實施例的滾彎模具。

如圖1-3所示，根據本實用新型實施例的滾彎模具，其包括滾彎模具本體100和分別設置在所述滾彎模具本體100兩端的兩個保護輪200，所述滾彎模具本體100為圓筒狀，所述滾彎模具本體100的內部沿滾彎模具本體中心軸300設有貫穿所述滾彎模具本體100的滾彎模具本體通孔500，所述保護輪200的內部沿保護輪中心軸400設有與所述滾彎模具本體100內徑一致的保護輪通孔600，所述滾彎模具本體100與兩側的所述保護輪200為同軸設置，設置在所述滾彎模具本體100外壁上，且與兩側的所述保護輪200接合處設有圓角700。

在此需要說明的是，所述滾彎模具本體通孔500和所述保護輪通孔600在所述滾彎模具中心軸300的排列順序為：所述滾彎模具本體通孔500、所述保護輪通孔600、所述滾彎模具本體通孔500。

在此需要說明的是，所述滾彎模具本體中心軸300和所述保護輪中心軸400同軸設置。

在此需要說明的是，所述保護輪200為筒狀，所述滾彎模具本體通孔500與所述保護輪通孔600的內徑一致，所述滾彎模具本體中心軸300到所述滾彎模具本體100外壁的距離比所述保護輪中心軸400到所述保護輪200外壁的距離短。

在此需要說明的是，所述圓角700為所述滾彎模具本體100延所述滾彎模具本體中心軸300方向的截面上，所述滾彎模具本體100的外壁與所述保護輪200接合處設置的圓弧。

進一步需要說明的是，所述圓角700為所述滾彎模具本體100和所述保護輪200接合處設置的圓弧面。

如圖1所示，所述滾彎模具本體通孔500和所述保護輪通孔600的內壁設有可對接的滾彎模具本體凹槽800和保護輪凹槽900。

在此需要說明的是，所述滾彎模具本體凹槽800和所述保護輪凹槽900拼合相通。

進一步需要說明的是，所述滾彎模具本體凹槽800與所述保護輪凹槽900與滾彎模具安裝軸（圖中未標示出）上的凸部匹配安裝，以使滾彎模具安裝軸驅動所述滾彎模具滾彎時，通過所述滾彎模具安裝軸上的突部與所述滾彎模具本體凹槽800和所述保護輪凹槽900固定配合，防止滾彎模具滾彎過程中打滑。

進一步地，所述滾彎模具本體100采用鋼型材料。

如圖3所示，所述滾彎模具本體100的外壁與所述保護輪200的接合處設有圓角700，所述圓角700的圓心遠離所述滾彎模具本體中心軸300。

在此需要說明的是，且所述圓角700的圓心與所述滾彎模具本體中心軸300形成的面為所述滾彎模具本體100的截面，所述截面中所述滾彎模具本體100的外壁接合所述保護輪200的一端設有截面為圓弧的圓角700。

進一步地，所述保護輪200采用尼龍材質。

本實用新型實施例的滾彎模具不會因為采用鋼型材料而導致的受力不均能夠提高模具的成型穩定性，提高了制作模具的一次性合格率，減少了模具需進行二次加工的負擔，節省成本。

根據本實用新型實施例的滾彎模具的其他構成以及操作對于本領域普通技術人員而言都是已知的，這里不再詳細描述。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、 “示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例進行接合和組合。

盡管上面已經示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在本實用新型的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。