本實用新型涉及一種成型折彎設備。

背景技術：

金屬板折彎操作是鈑金成型加工中的常見工序，由工人操作折彎機來完成。折彎機分為液壓折彎機和數控折彎機，按運動方式可分為上動式、下動式。折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過皮帶與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。折彎機可以通過更換折彎機模具，對不同形狀的工件進行折彎加工。

因此，現有折彎設備每折彎一次都是通過折一刀來完成的，因此折彎需要多次定位，其效率低，精度不宜保證。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種效率高、定位迅速和加工精度高的成型折彎設備。

為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種成型折彎設備，包括底座、刀座和工件，所述底座的左上端設置有第一刀槽，所述底座上端的中部設置有第二折彎刀，所述底座的右上端設置有第三刀槽，所述第一刀槽、第二折彎刀和第三刀槽在底座的上端呈W字形設置，所述刀座的位于刀座的上方，所述刀座的下端設置有第一折彎刀、第二刀槽和第三折彎刀，所述第二刀槽位于第一折彎刀和第三折彎刀的中部，所述第一折彎刀、第二刀槽和第三折彎刀在刀座的下端呈倒V字形設置，所述刀座的右上方設置有凸塊，所述工件位于底座和刀座之間。

作為優選，所述底座與刀座之間設置有間隙，有利于工件在折彎時能夠伸縮。

作為優選，所述第二折彎刀與第二刀槽相對應設置，有利于刀座與底座相嵌合。

作為優選，所述第一折彎刀、第二折彎刀和第三折彎刀的末端皆為光滑設置，能夠避免第一折彎刀、第二折彎刀和第三折彎刀將工件切斷。

作為優選，所述第一折彎刀的左端為凹陷設置，有利于工件能夠在擠壓時能夠伸縮。

作為優選，所述凸座與刀座為一體設置，能夠通過凸座控制刀座。

本實用新型的有益效果為：由于底座的依次設置有第一刀槽、第二折彎刀和第三刀槽，刀座的下端依次設置有第一折彎刀、第二刀槽和第三折彎刀，能夠在使用時，刀座能夠快速定位，并下壓將工件進行一次性三刀折彎，能夠提高加工效率，同時由于定位快以及折彎效率高，其加工精度也隨著刀座與底座的配合運行得到提高。

附圖說明

圖1為本實用新型一種成型折彎設備的整體結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種成型折彎設備，包括底座1、刀座2和工件3，所述底座1的左上端設置有第一刀槽4，所述底座1上端的中部設置有第二折彎刀5，所述底座1的右上端設置有第三刀槽6，所述第一刀槽4、第二折彎刀5和第三刀槽6在底座1的上端呈W字形設置，所述刀座2的位于刀座1的上方，所述刀座2的下端設置有第一折彎刀7、第二刀槽8和第三折彎刀9，所述第二刀槽8位于第一折彎刀7和第三折彎刀9的中部，所述第一折彎刀7、第二刀槽8和第三折彎刀9在刀座2的下端呈倒V字形設置，所述刀座2的右上方設置有凸塊10，所述工件3位于底座1和刀座2之間。

所述底座1與刀座2之間設置有間隙，有利于工件3在折彎時能夠伸縮。

述第二折彎刀5與第二刀槽8相對應設置，有利于刀座2與底座1相嵌合。

所述第一折彎刀7、第二折彎刀5和第三折彎刀9的末端皆為光滑設置，能夠避免第一折彎刀7、第二折彎刀5和第三折彎刀9將工件3切斷。

所述第一折彎刀7的左端為凹陷設置，有利于工件3能夠在擠壓時能夠伸縮。

所述凸座10與刀座2為一體設置，能夠通過凸座10控制刀座2。

本實用新型的有益效果為：由于底座的依次設置有第一刀槽、第二折彎刀和第三刀槽，刀座的下端依次設置有第一折彎刀、第二刀槽和第三折彎刀，能夠在使用時，刀座能夠快速定位，并下壓將工件進行一次性三刀折彎，能夠提高加工效率，同時由于定位快以及折彎效率高，其加工精度也隨著刀座與底座的配合運行得到提高。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。