本實用新型涉及一種激光切管輔助裝置。

背景技術：
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目前，激光切管機是批量切割加工管材的重要設備，而中心支架是激光切割機不可缺少的一部分。操作過程為將激光切割頭探出切割幅面外，并配以輔助裝置，平面激光切割機可以在管材表面進行切斷、打孔以及異形曲線切割、刻畫等加工。加工時要求管材自轉，并保證工件中心位置變化盡可能小，減少對切割質量的影響。目前市場上常見的切管輔助裝置如圖1所示，是將工件1放置在相對應的上滾輪2上，由驅動機構帶動工件1旋轉，工件1的中心高應保持不變，為滿足不同直徑的要求，可轉動下部手輪驅動雙向絲杠3，兩個不同旋向的螺母帶動兩個連桿4繞鉸鏈5反向轉動。這種結構主要缺點有：1)調節范圍小，為保證工件中心高位置不變，對于一定直徑范圍的工件，上滾輪2會處于支承效果特別不好的位置；2)穩定性差，由于整個系統處于浮動狀態，特別是裝夾重量較大的工件時，定心效果差，造成激光噴嘴與切割表面距離變化加大，產生掛渣、局部切不透等質量問題。

技術實現要素：
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本實用新型為了彌補現有技術的不足，提供了一種激光切管輔助裝置，它結構合理，夾持范圍大，系統剛性強，工作平穩，加工精度高，解決了現有技術中存在的問題。

本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案是：

一種激光切管輔助裝置，包括導軌，在導軌一側設有驅動機構，所述驅動機構包括一伺服電機，伺服電機通過一減速箱與夾盤相連，沿導軌長度方向在導軌上間隔設有若干個與導軌垂直設置的中心架，中心架活動設置在導軌上，所述中心架包括支架體，支架體頂部設有與夾盤位置相對設置的支撐架，在支撐架位置相對的兩側分別設有一調節機構。

優選的，在導軌上還設有若干與夾盤位置相對設置的托架，托架與中心架間隔設置。

優選的，所述調節機構包括一與支架體固連的套管，套管內設有一絲杠12，絲杠底端螺紋穿出套管與一手輪相連，絲杠頂端與一頂部設有滾輪的套筒相連。

本實用新型采用上述方案，結構設計合理，采用特定中心架及托架間隔布置的布局結構；中心架的中心高為定值，滾輪可進入套筒孔，顯著增大了夾持的范圍；系統剛性強，工作平穩，套筒與支架體接觸面積大；噴嘴與工件表面距離不變，加工精度高。

附圖說明：

圖1為原有中心架的結構示意圖。

圖2為本實用新型的結構示意圖。

圖3為本實用新型中心架的結構示意圖。

圖中，1、工件，2、上滾輪，3、雙向絲杠，4、連桿，5、鉸鏈，6、導軌，7、夾盤，8、支架體，9、支撐架，10、托架，11、套管，12、絲杠，13、手輪，14、滾輪，15、套筒，16、中心架。

具體實施方式：

為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過具體實施方式，并結合其附圖，對本實用新型進行詳細闡述。

如圖2-3所示，一種激光切管輔助裝置，包括導軌6，在導軌一側設有驅動機構，所述驅動機構包括一伺服電機，伺服電機通過一減速箱與夾盤7相連，沿導軌6長度方向在導軌6上間隔設有若干個與導軌6垂直設置的中心架16，中心架16活動設置在導軌上6，所述中心架16包括支架體8，支架體8頂部設有與夾盤7位置相對設置的支撐架9，在支撐架9位置相對的兩側分別設有一調節機構。

在導軌上還設有若干與夾盤7位置相對設置的托架10，托架10與中心架16間隔設置。設有托架用于切斷工件時的輔助支承，防止工件下落砸壞導軌。

所述調節機構包括一與支架體固連的套管11，套管11內設有一絲杠12，絲杠12底端螺紋穿出套管11與一手輪13相連，絲杠12頂端與一頂部設有滾輪14的套筒15相連。兩個套筒中心線相交于管件中心線上，并且兩個套筒可以分別調節，充分保證工件定心精度；兩個滾輪可以伸出到相切，可以縮進套筒孔內部，因此工件夾持范圍大。

使用時，把待切割工件穿過夾盤7，通過中心架16上的調節機構來調節工件1的位置，中心架16能夠保證中心位置固定不變；此外還設有托架10，托架10用于切斷工件時的輔助支承，防止工件1下落砸壞導軌6。利用調節機構調節時，兩調節機構的兩個套筒15中心線相交于管件1中心線上，并且兩個套筒15可以分別調節，充分保證工件定心精度；兩個滾輪14可以伸出到相切，也可以縮進套筒15內部，因此工件夾持范圍大；中心架16與導軌9之間活動設置，所以可以設置鎖緊機構，鎖緊機構能夠在把中心架16移動到一定位置后，鎖定其位置，提高系統剛度及穩定性。完成該位置的切割工作后，利用夾盤轉動工件，繼續完成其他位置的切割工作，直至完成任務。

上述具體實施方式不能作為對本實用新型保護范圍的限制，對于本技術領 域的技術人員來說，對本實用新型實施方式所做出的任何替代改進或變換均落在本實用新型的保護范圍內。

本實用新型未詳述之處，均為本技術領域技術人員的公知技術。