本實用新型屬于注塑成型設備技術領域，尤其涉及一種激光切澆口裝置。

背景技術：

在塑膠產(chǎn)品的注塑加工生產(chǎn)中，由于產(chǎn)品結構或者材料的原因，有些注塑模具不能實現(xiàn)在模具內自動切斷澆口的功能，制品成型后仍與流道凝料連在一起，這樣的話生產(chǎn)出來的注塑產(chǎn)品還需要經(jīng)過人工剪澆口的工序，造成極大的生產(chǎn)成本負擔，不利于大批量生產(chǎn)。

目前也有專門設計的用于修剪澆口的機械設備，但現(xiàn)有的設備通常是通過安裝的刀具對澆口進行剪切，這種傳統(tǒng)的切割方式存在很多弊端：切割速度慢、生產(chǎn)效率低；切縫較寬，切割精密度低，切割質量差；刀具磨損快，使用成本高；操作復雜，自動化程度低等。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種操作簡單、切割速度快、切割精密度高、有效使用周期長的激光切澆口裝置。

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：一種激光切澆口裝置包括機座，機座上設置有工作臺，工作臺上設置有圓形旋轉臺，機座內部還設置有驅動旋轉臺轉動的動力電機；所述旋轉臺上沿周向均設有多個產(chǎn)品定位治具；所述機座上安裝有激光器，激光器的激光頭位于旋轉臺的上方，激光頭用于對固定于產(chǎn)品定位治具上的注塑產(chǎn)品進行切割，還包括調控激光頭移動軌跡的激光控制器；所述機座上還設置有啟動開關和液晶顯示面板，所述啟動開關和液晶顯示面板均與激光控制器電連接。

本實用新型的優(yōu)點和積極效果是：通過激光控制器精確控制激光頭的移動軌跡，自動化程度高、切割速度快、切割精密度高；激光切割后熱影響區(qū)寬度很小，工件變形小，大大提高了最終產(chǎn)品的質量；激光頭切割為非接觸式切割，切割時噴嘴與工件無接觸，不存在刀具磨損，成本有所降低，設備的使用周期長。

優(yōu)選地：所述產(chǎn)品定位治具的數(shù)量為4個，對稱設置于旋轉臺上。

優(yōu)選地：所述激光器為封離式CO₂激光器。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是注塑產(chǎn)品切澆口前后對比示意圖。

圖中：1、機座；2、工作臺；3、旋轉臺；4、產(chǎn)品定位治具；5、激光頭；6、啟動開關；7、液晶顯示面板；8、油箱鎖緊蓋注塑件；9、油箱鎖緊蓋成品；10、料把。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的

技術實現(xiàn)要素：
、特點及功效，茲例舉以下實施例詳細說明如下：

請參見圖1，本實用新型包括機座1，機座1上設置有工作臺2，工作臺2上設置有圓形旋轉臺3，機座1內部還設置有驅動旋轉臺3轉動的動力電機，還包括控制旋轉臺3轉動及定位的旋轉定位機構，此為現(xiàn)有技術，不再贅述。

所述旋轉臺3上沿周向均設有多個產(chǎn)品定位治具4；所述機座1上安裝有激光器，激光器的激光頭5位于旋轉臺3的上方，激光頭5用于對固定于產(chǎn)品定位治具4上的注塑產(chǎn)品進行切割，還包括調控激光頭5移動軌跡的激光控制器。

所述機座1上還設置有啟動開關6和液晶顯示面板7，所述啟動開關6和液晶顯示面板7均與激光控制器電連接。

本實施例中，所述產(chǎn)品定位治具4的數(shù)量為4個，對稱設置于旋轉臺3上。

本實施例中，所述激光器為封離式CO₂激光器。

如圖2所示，本實施例以油箱鎖緊蓋的澆口切割為例詳述本實用新型的工作過程為：將油箱鎖緊蓋注塑件8固定安裝到產(chǎn)品定位治具4上，通過旋轉定位機構將旋轉臺3轉動到指定位置，按下啟動開關6，激光頭5按照激光控制器設置的編程軌跡工作，將產(chǎn)品的澆口切除分離，得到油箱鎖緊蓋成品9和料把10；重復上述過程，完成下一注塑件的切澆口工序。

本實用新型通過激光控制器精確控制激光頭的移動軌跡，自動化程度高、切割速度快、切割精密度高；激光切割后熱影響區(qū)寬度很小，工件變形小，大大提高了最終產(chǎn)品的質量；激光頭切割為非接觸式切割，切割時噴嘴與工件無接觸，不存在刀具磨損，成本有所降低，設備的使用周期長。