本實用新型涉及機械加工技術領域，具體說是一種太陽能電池異形散熱器的工裝夾具。

背景技術：

常見或通用型的太陽能電池散熱器的外型為中規中矩的四邊形，因此其機械加工所用到的工裝夾具在實際加工過程的取、裝工件時為直上直下的往復動作。而對于扇形太陽能電池散熱器，如圖1所示，散熱器1的散熱齒分布的外型呈扇形，散熱翅片10最大張開尺寸明顯大于平板11尺寸，且平板11表面需經銑面、定心并锪孔、鉆孔、攻牙等加工工序，因此直上直下的取、裝工件在通用夾具中無法實現，有必要設計制作一款適用于這類異形的太陽能電池散熱器的專用工裝夾具以實現數控加工。

技術實現要素：

為了克服上述現有技術的缺陷，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種太陽能電池異形散熱器的工裝夾具。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：

太陽能電池異形散熱器的工裝夾具，包括基座，所述基座包括上底板和下底板；

所述上底板上平行設置有二組支撐架組，所述支撐架組由豎直設置在上底板上的沿基座的X軸方向均勻分布的多個支撐架組成，相鄰二個支撐架之間形成用于安裝散熱器的安裝槽，支撐架的頂部向安裝槽內延伸設置有X向基準擋塊或X向輔助擋塊，每個安裝槽內對應設置一個X向基準擋塊和一個X向輔助擋塊，相對應的X向基準擋塊和X向輔助擋塊上分別開設有用于支撐散熱器的平板的臺階槽，相對應的二個臺階槽的槽壁間距與散熱器的平板長度相一致；

所述上底板和下底板之間沿基座的X軸方向均勻分布有多個氣缸，多個氣 缸位于二組支撐架組之間且與安裝槽一一對應，所述氣缸豎直朝上設置，氣缸的活塞桿穿過上底板連接有上大下小的錐形塊，錐形塊面向安裝槽的兩側分別設置有活動壓塊，兩側的活動壓塊通過穿設于錐形塊中的拉力彈簧相固定；

所述上底板上對應于每個安裝槽設置有Y向基準擋塊，Y向基準擋塊和活動壓塊分設于安裝槽的前后兩側，所述活動壓塊與Y向基準擋塊相配合以限制安裝槽內的散熱器在Y軸方向上移動，所述活動壓塊與臺階槽相配合以限制安裝槽內的散熱器在Z軸方向上移動。

其中，所述氣缸固定在上底板的底部。

其中，所述活動壓塊呈倒置的L形。

其中，所述活動壓塊的壓緊面上設置有尼龍襯墊。

其中，所述Y向基準擋塊背離安裝槽的一側設置有加強筋。

其中，所述X向基準擋塊沿基座的Y軸方向延伸的長度為散熱器的平板寬度的1/2～4/5，所述X向輔助擋塊沿基座的Y軸方向延伸的長度為散熱器的平板寬度的1/6～1/5。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型提供的工裝夾具，可完全適用于扇形太陽能電池散熱器的裝夾以實現數控加工，而且具有以下優點：

1、取、裝件容易，不受夾具機構影響干涉，快速有效。

2、可以在現有數控機床的工作臺尺寸一定的前提下實現每頻次加工的最大件數化，確保生產效率。

3、工件裝夾好后在每個機加工位中工件夾緊的位置度(上下左右前后位置)保持不變并能夾牢，確保工件加工成型尺寸的精準性、一致性，保障產品質量穩定有效。

4、采用一個單向氣缸即可同時對兩個安裝槽內的散熱器進行壓緊定位，成本低廉。

附圖說明

圖1所示為扇形太陽能電池散熱器的結構示意圖。

圖2所示為本實用新型實施例的太陽能電池異形散熱器的工裝夾具的結構 示意圖。

圖3所示為本實用新型實施例的太陽能電池異形散熱器的工裝夾具的裝夾示意圖。

標號說明：

1-散熱器；2-上底板；3-下底板；4-支撐架；6-氣缸；7-錐形塊；8-活動壓塊；9-拉力彈簧；10-散熱翅片；11-平板；20-Y向基準擋塊；40-X向基準擋塊；41-X向輔助擋塊；60-活塞桿。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術內容、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖予以說明。

請參照圖2和圖3所示，本實用新型的太陽能電池異形散熱器的工裝夾具，包括基座，所述基座包括上底板2和下底板3；

所述上底板2上平行設置有二組支撐架組，所述支撐架組由豎直設置在上底板2上的沿基座的X軸方向均勻分布的多個支撐架4組成，相鄰二個支撐架4之間形成用于安裝散熱器1的安裝槽，支撐架4的頂部向安裝槽內延伸設置有X向基準擋塊40或X向輔助擋塊41，每個安裝槽內對應設置一個X向基準擋塊40和一個X向輔助擋塊41，相對應的X向基準擋塊40和X向輔助擋塊41上分別開設有用于支撐散熱器1的平板11的臺階槽，相對應的二個臺階槽的槽壁間距與散熱器1的平板11長度相一致；

所述上底板2和下底板3之間沿基座的X軸方向均勻分布有多個氣缸6，多個氣缸6位于二組支撐架組之間且與安裝槽一一對應，所述氣缸6豎直朝上設置，氣缸6的活塞桿60穿過上底板2連接有上大下小的錐形塊7，錐形塊7面向安裝槽的兩側分別設置有活動壓塊8，兩側的活動壓塊8通過穿設于錐形塊7中的拉力彈簧9相固定；

所述上底板2上對應于每個安裝槽設置有Y向基準擋塊20，Y向基準擋塊20和活動壓塊8分設于安裝槽的前后兩側，所述活動壓塊8與Y向基準擋塊20相配合以限制安裝槽內的散熱器1在Y軸方向上移動，所述活動壓塊8與臺階 槽相配合以限制安裝槽內的散熱器1在Z軸方向上移動。

本實用新型的工作原理如下：

將基座安裝到機床上，調整基座的安裝位置使其X軸和Y軸方向與機床的X軸和Y軸方向相一致，然后將散熱器1安裝到安裝槽內。

安裝時，如圖2所示，首先將散熱器1(即工件)通過X向基準擋塊40和X向輔助擋塊41之間的間距安裝到安裝槽內，每個安裝槽內均可安裝一個散熱器1，由此可一次性安裝多個散熱器1，實現每頻次加工的最大件數化，提高生產效率。散熱器1的平板11的長度方向上的兩端(即左右兩端)分別支撐在X向基準擋塊40的臺階槽和X向輔助擋塊41的臺階槽上，由于安裝槽內的二個臺階槽的槽壁間距與散熱器1的平板長度相一致(相一致的涵義為稍大于或等于散熱器1的平板11長度，比如散熱器1的平板11長度為101.6±0.3mm，則二個臺階槽的槽壁間距可以設置為102mm)，因此在安裝好后，同一安裝槽內的X向基準擋塊40和X向輔助擋塊41可以限制散熱器1在X軸方向上的移動。臺階槽的底面與上底板2的間距大于散熱器1的高度，因此可以有效避讓散熱器1的最大開口翅片和高度尺寸，使取、裝件不受夾具機構的影響干涉。

安裝好后，氣缸6的活塞桿60收縮(在安裝散熱器1時，氣缸6的活塞桿60處于伸長狀態即處于高位)，帶動錐形塊7及其兩側的活動壓塊8下降而壓緊在散熱器1上，活動壓塊8與Y向基準擋板20相配合以壓緊散熱器1的寬度方向上的兩端(即前后兩端)從而限制散熱器1在Y軸方向上的移動，活動壓塊8與X向基準擋塊40和X向輔助擋塊41上的臺階槽相配合以壓緊散熱器1的平板11的上下兩面從而限制散熱器1在Z軸方向上的移動。壓緊后，氣缸6停止運行，啟動機床即可進行加工。

通過上述描述可知，本實用新型的工裝夾具，散熱器1的3個立體方向(X/Y/Z向)自由度的定位夾緊采用3面定位方式實現：由X向基準擋塊40和X向輔助擋塊41的配合實現X向的定位夾緊，由Y向基準擋板20和活動壓塊8的配合實現Y向的定位夾緊，由X向基準擋塊40和X向輔助擋塊41上的臺階槽與活動壓塊8的配合實現Z向的定位夾緊。從而使工件在裝夾好后在每個機加工位中工件夾緊的位置度(上下左右前后位置)保持不變并能夾牢，確保 工件加工成型尺寸的精準性、一致性，保障產品質量穩定有效。

從上述描述可知，本實用新型的有益效果在于：本實用新型提供的工裝夾具，可完全適用于扇形太陽能電池散熱器的裝夾以實現數控加工，而且具有以下優點：

1、取、裝件容易，不受夾具機構影響干涉，快速有效。

2、可以在現有數控機床的工作臺尺寸一定的前提下實現每頻次加工的最大件數化，確保生產效率。

3、工件裝夾好后在每個機加工位中工件夾緊的位置度(上下左右前后位置)保持不變并能夾牢，確保工件加工成型尺寸的精準性、一致性，保障產品質量穩定有效。

4、采用一個單向氣缸即可同時對兩個安裝槽內的散熱器進行壓緊定位，成本低廉。

在上述實施例中，氣缸6可以固定在上底板2的底面或下底板3的頂面，優選固定在上底板2的底面。

進一步的，為了確保取、裝件不受夾具機構的影響干涉，確保支撐平穩并實現快速裝卸，本實用新型將X向基準擋塊40和X向輔助擋塊41的延伸長度(沿基座的Y軸方向延伸的長度)設置為長短不一。較長的X向基準擋塊40可以提供足夠的支撐面以確保散熱器1的支撐穩定可靠，較短的X向輔助擋塊41則可以實現快速裝卸，裝卸工件時工件可以斜向從較短的X向輔助擋塊41裝入或取出安裝槽，從而解決散熱器1上下料快速有效的裝卸難題。優選的，所述X向基準擋塊40沿基座的Y軸方向延伸的長度為散熱器1的平板11寬度的1/2～4/5，所述X向輔助擋塊41沿基座的Y軸方向延伸的長度為散熱器1的平板11寬度的1/6～1/5。

進一步的，所述活動壓塊8呈倒置的L形。

從上述描述可知，本實用新型的有益效果在于：采用L形的活動壓塊，結構簡單，加工方便，L形活動壓塊的豎直臂可以與同側的Y向基準擋板相配合以壓緊散熱器的寬度方向上的兩端(即前后兩端)從而限制散熱器在Y軸方向上的移動，L形活動壓塊的水平臂可以與同側的X向基準擋塊和X向輔助擋塊 上的臺階槽相配合以壓緊散熱器的平板的上下兩面從而限制散熱器在Z軸方向上的移動，定位夾緊穩定可靠。

進一步的，所述活動壓塊8的壓緊面上設置有尼龍襯墊。

從上述描述可知，本實用新型的有益效果在于：通過設置尼龍襯墊，可以有效避免工件在夾緊過程中受損，并提高活動壓塊的壓緊面的耐磨損性能，從而提高其使用壽命。

進一步的，所述Y向基準擋塊20背離安裝槽的一側設置有加強筋。

從上述描述可知，本實用新型的有益效果在于：通過設置加強筋，有利于提高夾具整體的夾持剛性和穩定性，提高Y向基準擋塊的結構強度。

請參照圖1至圖3所示，本實用新型的實施例一為：

一種太陽能電池異形散熱器的工裝夾具，包括基座，所述基座包括上底板2和下底板3；

所述上底板2上平行設置有二組支撐架組，所述支撐架組由豎直設置在上底板2上的沿基座的X軸方向均勻分布的多個支撐架4組成，相鄰二個支撐架4之間形成用于安裝散熱器1的安裝槽，支撐架4的頂部向安裝槽內延伸設置有X向基準擋塊40或X向輔助擋塊41，每個安裝槽內對應設置一個X向基準擋塊40和一個X向輔助擋塊41，相對應的X向基準擋塊40和X向輔助擋塊41上分別開設有用于支撐散熱器1的平板11的臺階槽，相對應的二個臺階槽的槽壁間距與散熱器1的平板11長度相一致；

所述上底板2的底面沿基座的X軸方向均勻設置有多個氣缸6，多個氣缸6位于二組支撐架組之間且與安裝槽一一對應，所述氣缸6豎直朝上設置，氣缸6的活塞桿60穿過上底板2連接有上大下小的錐形塊7，錐形塊7面向安裝槽的兩側分別設置有活動壓塊8，兩側的活動壓塊8通過穿設于錐形塊7中的拉力彈簧9相固定；

所述上底板2上對應于每個安裝槽設置有Y向基準擋塊20，Y向基準擋塊20和活動壓塊8分設于安裝槽的前后兩側，所述活動壓塊8與Y向基準擋塊20相配合以限制安裝槽內的散熱器1在Y軸方向上移動，所述活動壓塊8與臺階槽相配合以限制安裝槽內的散熱器1在Z軸方向上移動。

所述X向基準擋塊40沿基座的Y軸方向延伸的長度為散熱器1的平板11寬度的1/2～4/5，所述X向輔助擋塊41沿基座的Y軸方向延伸的長度為散熱器1的平板11寬度的1/6～1/5。

所述活動壓塊8呈倒置的L形。所述活動壓塊8的壓緊面上設置有尼龍襯墊。

所述Y向基準擋塊20背離安裝槽的一側設置有加強筋。

綜上所述，本實用新型提供的太陽能電池異形散熱器的工裝夾具，整體結構強度高，夾持剛性好，夾持穩定可靠且不會損壞工件，使用壽命長，可完全適用于扇形太陽能電池散熱器的裝夾以實現數控加工，而且具有以下優點：

1、取、裝件容易，不受夾具機構影響干涉，快速有效。

2、可以在現有數控機床的工作臺尺寸一定的前提下實現每頻次加工的最大件數化，確保生產效率。

3、工件裝夾好后在每個機加工位中工件夾緊的位置度(上下左右前后位置)保持不變并能夾牢，確保工件加工成型尺寸的精準性、一致性，保障產品質量穩定有效。

4、采用一個單向氣缸即可同時對兩個安裝槽內的散熱器進行壓緊定位，成本低廉。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。