本實(shí)用新型屬于工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，特別涉及一種激光切割?yuàn)A具固定裝置。

背景技術(shù)：

激光切割?yuàn)A具用于裝夾工件，使工件定位在激光切割設(shè)備上進(jìn)行切割。目前，激光切割?yuàn)A具一般采用四顆膨脹螺栓固定于激光切割設(shè)備上，每次切換夾具時(shí)，需要用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q動(dòng)螺栓，平均每顆螺栓耗時(shí)約1分鐘，這樣極大地降低了切割加工效率；同時(shí)，膨脹螺栓容易損壞，且損壞后無法維修，故存在耗時(shí)且成本高的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種激光切割?yuàn)A具固定裝置。

本實(shí)用新型技術(shù)方案如下：一種激光切割?yuàn)A具固定裝置，包括激光切割工裝基板,在激光切割工裝基板的底面上設(shè)有四個(gè)按矩形分布的定位塊，各定位塊上開設(shè)供定位銷安裝的銷孔，其特征在于：在每個(gè)左邊定位塊的左側(cè)以及每個(gè)右邊定位塊的右側(cè)均設(shè)置有支座，各支座的上端與激光切割工裝基板相固定，在支座的下端懸吊安裝快速夾鉗，四個(gè)快速夾鉗按矩形分布；在左邊兩個(gè)定位塊與右邊兩個(gè)定位塊之間設(shè)有左右兩個(gè)叉車叉腳導(dǎo)向槽，該叉車叉腳導(dǎo)向槽為 前后貫通的通槽，且叉車叉腳導(dǎo)向槽的槽口朝下。

本實(shí)用新型通過在激光切割工裝基板的底面設(shè)置四個(gè)按矩形分布的快速夾鉗，并使快速夾鉗靠近對(duì)應(yīng)的定位塊，通過快速夾鉗即可將激光切割?yuàn)A具夾持在激光切割設(shè)備上，在確保激光切割?yuàn)A具在激光設(shè)備上安裝牢固、可靠的同時(shí)，能夠快速切換夾具，單個(gè)快速夾鉗的操作時(shí)間僅需約5秒，這樣大大節(jié)約了夾具的切換時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了快速換模，有效提高了切割加工效率。左右并排設(shè)置的叉車叉腳導(dǎo)向槽供叉車的叉腳插入，以便通過叉車轉(zhuǎn)運(yùn)激光切割?yuàn)A具，并能防止在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中激光切割?yuàn)A具發(fā)生晃動(dòng)。

為了簡化結(jié)構(gòu)，方便安裝，使叉車叉腳導(dǎo)向槽安裝的牢靠性好，在所述叉車叉腳導(dǎo)向槽的前后端與激光切割工裝基板之間設(shè)有墊塊，叉車叉腳導(dǎo)向槽的頂面與墊塊相貼合，并通過螺栓固定，墊塊的頂面與激光切割工裝基板的底面貼合固定。

為了進(jìn)一步簡化結(jié)構(gòu)，在確保導(dǎo)向性能的同時(shí)降低生產(chǎn)成本，所述叉車叉腳導(dǎo)向槽靠近定位塊一側(cè)的槽壁高度是另一側(cè)槽壁高度的3-4倍。

有益效果：本實(shí)用新型通過四個(gè)快速夾鉗來實(shí)現(xiàn)激光切割?yuàn)A具在激光切割設(shè)備上的固定，操作簡單、便捷，能夠快速切換夾具，大大節(jié)約了夾具的切換時(shí)間，有效提高了切割加工效率，對(duì)于各種類型的激光切割?yuàn)A具均適用。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的仰視圖。

圖2是圖1的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型由激光切割工裝基板1、定位塊2、支座3、快速夾鉗4、墊塊5和叉車叉腳導(dǎo)向槽6等構(gòu)成。其中，激光切割工裝基板1為平板結(jié)構(gòu)，在激光切割工裝基板1的底面上設(shè)有四個(gè)按矩形分布的定位塊2，定位塊2與激光切割工裝基板1相貼合固定，各定位塊2上開設(shè)供定位銷安裝的銷孔21。

如圖1、圖2所示，在每個(gè)左邊定位塊2的左側(cè)以及每個(gè)右邊定位塊2的右側(cè)均設(shè)置有支座3，各支座3的上端與激光切割工裝基板1的底面相貼合固定。在支座3的下端懸吊安裝快速夾鉗4，四個(gè)快速夾鉗4按矩形分布。快速夾鉗4的結(jié)構(gòu)及工作原理為現(xiàn)有技術(shù)，在此不作贅述。

如圖1、圖2所示，在左邊兩個(gè)定位塊2與右邊兩個(gè)定位塊2之間設(shè)有左右兩個(gè)相互平行的叉車叉腳導(dǎo)向槽6，該叉車叉腳導(dǎo)向槽6為前后貫通的通槽，且叉車叉腳導(dǎo)向槽6的槽口朝下，叉車叉腳導(dǎo)向槽6靠近定位塊2一側(cè)的槽壁高度是另一側(cè)槽壁高度的3-4倍。在叉車叉腳導(dǎo)向槽6的前后端與激光切割工裝基板1之間設(shè)有墊塊5，叉車叉腳導(dǎo)向槽6的頂面與墊塊5相貼合，并通過螺栓固定，墊塊5的頂面與激光切割工裝基板1的底面貼合固定。

以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。