本實(shí)用新型涉及沖壓模具設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種沖床模具。

背景技術(shù)：

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。在一些使材料發(fā)生塑性變形的沖壓模具中，需要人用手或者用一些夾具伸入到?jīng)_壓模具內(nèi)放置材料，但這種方式危險(xiǎn)系數(shù)較高，很容易導(dǎo)致生產(chǎn)事故的發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述，本實(shí)用新型正是針對以上技術(shù)問題，提供了一種沖床模具。

一種沖床模具，包括下模和上模，所述下模包括下模座，所述下模座上設(shè)有下模板，所述的下模板前端設(shè)有兩根導(dǎo)套，所述下模板中心處設(shè)有成型凹模塊，所述成型凹模塊一側(cè)設(shè)有一塊輸送板，所述輸送板內(nèi)設(shè)有輸送槽和放料口，所述輸送板兩側(cè)設(shè)有滑槽，所述滑槽上設(shè)有滑桿，所述滑桿之間設(shè)有推板，所述上模包括上模座，所述上模座的頂面上設(shè)有模柄，所述上模座的底面設(shè)有上模板，所述上模板上設(shè)有與導(dǎo)套相對應(yīng)的導(dǎo)柱，所述上模板的中心處設(shè)有與成型凹模塊相配的凸型壓塊模。

本實(shí)用新型提供的一種沖床模具可進(jìn)一步設(shè)置為所述成型凹模塊另一側(cè)設(shè)有呈斜角設(shè)置的導(dǎo)料板。

本實(shí)用新型提供的一種沖床模具可進(jìn)一步設(shè)置為所述輸送槽的底面與成型凹模塊處于同一水平面。

本實(shí)用新型提供的一種沖床模具可進(jìn)一步設(shè)置為所述滑槽內(nèi)設(shè)有擋塊。

本實(shí)用新型提供的一種沖床模具可進(jìn)一步設(shè)置為所述滑槽為T型滑槽。

本實(shí)用新型提供的一種沖床模具可進(jìn)一步設(shè)置為所述滑桿上設(shè)有與滑槽相配的T型凸塊。

本實(shí)用新型提供的一種沖床模具可進(jìn)一步設(shè)置為所述推板高于放料口1mm-2mm。

本實(shí)用新型的優(yōu)先和有益效果為：所述上模板的中心處設(shè)有與成型凹模塊相配的凸型壓塊模，該導(dǎo)柱在導(dǎo)套內(nèi)作相對運(yùn)動(dòng)，達(dá)到保證上模與下模之間配合精度的要求?？稍诜帕峡谏戏胖帽患庸ち慵缓笸评瑮U通過推板使被加工零件進(jìn)入輸送槽，當(dāng)輸送槽內(nèi)的被加工零件填滿后，在重復(fù)操作，使得被加工零件從輸送槽內(nèi)推出進(jìn)入到成型凹模塊上，然后通過上模上的凸型壓塊模對被加工零件進(jìn)行擠壓成型，結(jié)束后，繼續(xù)在放料口上放置被加工零件，然后在推拉滑桿使其進(jìn)入輸送槽，把前面加工好的被加工零件推入導(dǎo)料板中。通過這種操作方式，不需要人用手或者用一些夾具伸入到?jīng)_壓模具內(nèi)放置材料，避免了生產(chǎn)事故的發(fā)生，所述上模板上設(shè)有與導(dǎo)套相對應(yīng)的導(dǎo)柱。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式就行優(yōu)選地描述，其中，

圖1為本實(shí)用新型下模的俯視圖；

圖2為本實(shí)用新型下模的主視圖；

圖3為本實(shí)用新型上模的主視圖；

圖4為本實(shí)用新型輸送板的截面圖；

圖5為本實(shí)用新型滑桿的截面圖。

具體實(shí)施方式

參照圖1、圖2、圖3、圖4、圖5對本實(shí)用新型一種沖床模具實(shí)施例做進(jìn)一步說明。

一種沖床模具，包括下模1和上模2，所述下模1包括下模座3，所述下模座3上設(shè)有下模板4，所述的下模板4前端設(shè)有兩根導(dǎo)套5，所述下模板4中心處設(shè)有成型凹模塊6，所述成型凹模塊6一側(cè)設(shè)有一塊輸送板7，所述成型凹模塊6另一側(cè)設(shè)有呈斜角設(shè)置的導(dǎo)料板17，便于把成型后的零件導(dǎo)出，所述輸送板7內(nèi)設(shè)有輸送槽8和放料口8-1，所述輸送槽8的底面與成型凹模塊6處于同一水平面，所述輸送槽8內(nèi)正好可存放六個(gè)被加工零件，所述輸送板7兩側(cè)設(shè)有滑槽9，所述滑槽9為T型滑槽，所述滑槽9上設(shè)有滑桿10，所述滑槽9內(nèi)設(shè)有擋塊18，所述擋塊18用以限制滑桿10的推進(jìn)距離，使其的推進(jìn)距離與被加工零件的寬度相等，所述滑桿10上設(shè)有與滑槽9相配的T型凸塊19，所述滑桿10之間設(shè)有推板11，所述推板高于放料口1mm-2mm，所述上模2包括上模座12，所述上模座12的頂面上設(shè)有模柄13，所述上模座12的底面設(shè)有上模板14，所述上模板14上設(shè)有與導(dǎo)套5相對應(yīng)的導(dǎo)柱15，該導(dǎo)柱15在導(dǎo)套5內(nèi)作相對運(yùn)動(dòng)，達(dá)到保證上模2與下模1之間配合精度的要求，所述上模板14的中心處設(shè)有與成型凹模塊6相配的凸型壓塊模16。

可在放料口8-1上放置被加工零件，然后推拉滑桿10通過推板11使被加工零件進(jìn)入輸送槽8，當(dāng)輸送槽8內(nèi)的被加工零件填滿后，在重復(fù)操作，使得被加工零件從輸送槽8內(nèi)推出進(jìn)入到成型凹模塊6上，然后通過上模2上的凸型壓塊模16對被加工零件進(jìn)行擠壓成型，結(jié)束后，繼續(xù)在放料口8-1上放置被加工零件，然后在推拉滑桿10使其進(jìn)入輸送槽8，把前面加工好的被加工零件推入導(dǎo)料板17中。通過這種操作方式，不需要人用手或者用一些夾具伸入到?jīng)_壓模具內(nèi)放置材料，避免了生產(chǎn)事故的發(fā)生。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。