本實用新型涉及一種沖壓模具配件，特別是涉及一種沖壓模具上模。

背景技術：

沖壓模具是一種將金屬或者非金屬材料加工成零件或者半成品的特殊工藝裝備。按照工序組合分類有級進模和單工序模之分。按照沖壓工藝性質可分為：落料、沖孔、切邊、切舌、折彎和成型等。

彈簧和等高套筒在五金沖壓模具中是不可或缺的重要零配件。在傳統的很多沖壓零件中，為了降低成本，只能壓縮模具工序數量，盡可能地縮小模具的尺寸。如此一來就會在一套模具工序中，應產品需求分布大量的沖孔、彎折和切舌等工藝。甚至有些分布極不均勻，而越是工作凸模密集的地方，就越是需要強度高的彈簧來壓料和脫料。而彈簧多的地方等高套筒必定也要對應分布，對應如此矛盾復雜的工藝，設計人員就干脆選擇強度更大和占用空間更小的氮氣彈簧(價格非常昂貴)，或者是增加模具工序，這些方法不僅增加了模具的制作成本，也增加了沖壓的生產成本。

技術實現要素：

基于此，本實用新型提供一種結構簡單的沖壓模具上模。

一種沖壓模具上模，包括：依次設置的上模座、上墊板、上夾板、止擋板和脫料板。該沖壓模具上模還包括：凸模和頂桿機構；凸模連接于上夾板，且依次貫穿止擋板和脫料板；頂桿機構包括：彈簧和連接彈簧的十字頂桿；彈簧收容于上模座；十字頂桿與凸模平行，且包括：依次連接的套接部、掛臺部和連接部，掛臺部的寬度大于套接部及連接部的寬度；套接部位于上模座內且穿設在彈簧的一端；掛臺部與彈簧抵接；掛臺部背離彈簧的一端抵接上墊板；連接部依次穿過上墊板、上夾板后與止擋板連接。

上述沖壓模具上模，十字頂桿連接上墊板、上夾板以及止擋板，彈簧的位置轉移至上模座，十字頂桿與凸模平行設置，使得彈簧不占用上夾板的空間，而十字頂桿的引入使得等高套筒可以省去。通過上述設計簡化上模的結構，從而減少對模具的空間占用，有利于縮小模具的尺寸、壓縮工序的數量以及降低模具的制作成本。

在其中一個實施例中，上模座設有收容彈簧的容置槽；上墊板設有收容掛臺部和連接部穿過的T形通道；上夾板設有供連接部穿過的第一通槽和連接凸模的一端的安裝孔；止擋板設有連接連接部的第一固定螺栓和供凸模穿過的第二通槽；脫料板設有供凸模穿過的第三通槽。

在其中一個實施例中，止擋板和脫料板通過第二固定螺栓連接。

在其中一個實施例中，第一固定螺栓依次穿過脫料板、止擋板后與連接部連接。

在其中一個實施例中，上模座內設有止付螺栓；止付螺栓固定在容置槽中且連接彈簧遠離上墊板的一端。

附圖說明

圖1為本實用新型一種實施例的沖壓模具上模的示意圖；

圖2為圖1所示的沖壓模具上模中的十字頂桿的示意圖；

附圖中各標號的含義為：

10-沖壓模具上模；

20-上模座，21-容置槽，22-止付螺栓；

30-上墊板，31-T形通道；

40-上夾板，41-第一通槽，42-安裝孔；

50-止擋板，51-第一固定螺栓，52-第二通槽，53-第二固定螺栓；

60-脫料板，61-第三通槽；

70-凸模；

80-頂桿機構，81-彈簧，82-十字頂桿，83-套接部，84-掛臺部，85-連接部。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的特征、技術手段以及所達到的具體目的、功能，解析本發明的優點與精神，藉由以下結合附圖與具體實施方式對本實用新型的詳述得到進一步的了解。

參見圖1和圖2，其為本實用新型一實施例的沖壓模具上模10。

該沖壓模具上模10，包括：依次設置的上模座20、上墊板30、上夾板40、止擋板50和脫料板60，以及連接于上夾板40的凸模70和連接在上模座20、上墊板30、上夾板40和止擋板50之間的頂桿機構80。

該上模座20設有垂直貫穿上模座20的容置槽21和收容在容置槽21中的止付螺栓22。止付螺栓22位于容置槽21遠離所述上墊板30的一端。

該上墊板30設有貫穿上墊板30的T形通道31。該T形通道31較寬的一端連通容置槽21且其寬度與容置槽21的寬度相等。

該上夾板40設有第一通槽41和安裝孔42。第一通槽41和安裝孔42相互平行且分別貫穿上夾板40。第一通槽41與T形通道31較窄的一端連通。

該止擋板50設有第一固定螺栓51和第二通槽52，而且止擋板50通過第二固定螺栓53與脫料板60連接。第一固定螺栓51依次穿過脫料板60、止擋板50的第二通槽52后與頂桿機構80連接。第二通槽52貫穿止擋板50且與第一通槽41連通。

該脫料板60設有垂直貫穿脫料板60的第三通槽61。第三通槽61收容第一固定螺栓51且與第二通槽52連通。

該凸模70連接于上夾板40，且依次貫穿止擋板50和脫料板60。凸模70的一端連接在上夾板40的安裝孔42中，另一端依次穿過止擋板50的第二通槽52、脫料板60的第三通槽61。

該頂桿機構80，包括：彈簧81和連接彈簧81的十字頂桿82。彈簧81收容于上模座20，其一端與止付螺塞連接，另一端與十字頂桿82連接。彈簧81可以為圓線螺旋彈簧。十字頂桿82與凸模70平行，且包括：依次連接的套接部83、掛臺部84和連接部85，掛臺部84的寬度大于套接部83及連接部85的寬度。套接部83位于上模座20的容置槽21中且穿設在彈簧81的一端。掛臺部84收容在T形通道31較寬的一端且與彈簧81抵接，而且掛臺部84的寬度小于容置槽21的寬度而大于T形槽較小一端的寬度。掛臺部84背離彈簧81的一端抵接上墊板30。連接部85依次穿過上墊板30的T形槽較窄的一端、上夾板40的第一通槽41后與止擋板50的第一固定螺栓51連接。此外，連接部85的端部設有匹配第一固定螺栓51的螺紋孔。

上述沖壓模具上模10，十字頂桿82連接上墊板30、上夾板40以及止擋板50，彈簧81的位置轉移至上模座20，十字頂桿82與凸模70平行設置，使得彈簧81不占用上夾板40的空間，而十字頂桿82的引入使得等高套筒可以省去。通過上述設計簡化上模的結構，從而減少對模具的空間占用，有利于縮小模具的尺寸、壓縮工序的數量以及降低模具的制作成本。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。