本實用新型屬于銅金屬加工技術領域，具體涉及一種紅沖原料加溫裝置。

背景技術：

紅沖法是一種新的工藝，是將燒紅的金屬材料放入專用的紅沖模具，經壓力機床的一次性沖壓、脫模，形成所需形狀與尺寸的一種工藝。其最大優點是提高沖件制品的力學性能。由于紅沖工藝在沖壓之前，必須將沖壓的金屬制作加溫到其軟化溫度，這就需要配置加溫裝置。傳統的加溫方法是用一只內有耐火磚的朝天爐子，將切好的坯件原料放入朝天爐中，用噴燈進行人工加溫，并不斷移動噴燈，翻動坯件材料，使其受熱均勻，然后將已軟化的坯件材料人工放入紅沖模具內再進行沖壓成型。

這種傳統朝天爐的加溫方法，主要存在以下缺點：（1）能耗較大；（2）受熱不均勻，坯件的軟化程序不一致；（3）加溫時間過長，材料坯件表面容易氧化，對產品質量影響較大；（4）需要專人進行加溫操作，工效低。

因此，非常有必要對紅沖工藝中的加溫裝置進行優化改進。

技術實現要素：

為了彌補現有技術的不足，本實用新型提供一種節能環保、加溫高效、加溫均勻的紅沖原料加溫裝置。

技術方案如下：所述的一種紅沖原料加溫裝置，其特征在于：包括機箱，所述機箱內依次設置上料機構、加溫爐和出料口，所述加溫爐的爐道中設置輸送帶，所述輸送帶下方設置驅動裝置，輸送帶一端連接上料機構，另一端連接出料口，所述出料口處設有加溫裝置和擋火板，所述加溫裝置包括噴火槍。

所述的一種紅沖原料加溫裝置，其特征在于：所述加溫爐兩側設有回火壁。

所述的一種紅沖原料加溫裝置，其特征在于：所述加溫爐的爐道成“S”結構。

所述的一種紅沖原料加溫裝置，其特征在于：所述加溫爐的爐道成12-18度向上傾斜結構。

所述的一種紅沖原料加溫裝置，其特征在于：所述加溫裝置還包括依次連接的火焰調節閥、氣帶和油水分離器。

所述的一種紅沖原料加溫裝置，其特征在于：所述出料口連接接料盒。

所述的一種紅沖原料加溫裝置，其特征在于：所述機箱外壁上設有噴火槍支架，所述噴火槍支架上設置噴火槍。

所述的一種紅沖原料加溫裝置，其特征在于：所述機箱上設有排煙管，所述排煙管與加溫爐相通。

所述的一種紅沖原料加溫裝置，其特征在于：所述上料機構下方設有原料箱。

有益效果：

1）由于采用半封閉式加溫爐，內部設回火壁和擋火板，利用“S”型及向上傾斜結構的爐道，燃料燃燒率高，熱量損失很小。

2）本實用新型采用輸送帶運料、噴火槍自動加溫以及其他輔助結構實現對紅沖原料的自動加溫，擺脫了人工加溫的桎梏，提高了工作效率，減輕了工人的勞動強度。

3）采用本實用新型可以縮短加溫時間，再加上輸送帶帶著原料勻速前進，并且帶動原料翻轉，使得加溫更加均勻，氧化的機率大大降低，避免了原料軟化程度不一的問題，保證了產品的質量要求。

4）節能環保，大量減少煙塵排放。原來用沖天爐加溫，需要1.5千瓦的排風機抽排，用本裝置，無需排放，并無煙塵，改善了勞動環境。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖中：1-機箱，10-上料機構，11-加溫爐，110-回火壁，12-出料口，13-原料箱，2-輸送帶，30-噴火槍，31-噴火槍支架，32-火焰調節閥，33-氣帶，34-油水分離器，4-擋火板，5-接料盒，6-輸送帶調整裝置，7-排煙管。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1所示，一種紅沖原料加溫裝置，包括機箱1，機箱1內依次設置上料機構10、加溫爐11和出料口12。上料機構10下方設有原料箱13，原料箱13存放原料。加溫爐11兩側設有回火壁111，回火壁111是金屬薄板制成，作用是把火焰聚集到加溫爐11中心，減少熱量損失；加溫爐11爐道成“S”形，并且按出料口12方向開始12-18度向上傾斜，“S”形爐道可自然形成回風，爐道具有12度以上的坡形，有利提高燃料燃燒率，減小熱量損失；爐道內設置輸送帶2，輸送帶2下方設置驅動裝置，作用是驅動輸送帶2；輸送帶2一端連接上料機構10，另一端連接出料口12，出料口12為矩形，出料口12處設有加溫裝置和擋火板4，擋火板4作用是阻擋火焰外冒；出料口12外連接接料盒5；加溫裝置包括依次連接的噴火槍30、火焰調節閥32、氣帶33和油水分離器34，此外機箱1外壁上還設有噴火槍支架31，噴火槍30設置在噴火槍支架31上。

上料機構10為現有機構，其作用是將原料從原料箱13輸送至輸送帶2。上料機構10也可以采用以下結構：上料機構10具體包括將原料提升至輸送帶2高度的提升輸送帶機構和將原料水平輸送至輸送帶2的水平輸送帶機構。工作時，提升輸送帶機構將原料輸送至輸送帶2的進料端，由于提升輸送帶機構上設有放置原料的盛料斗，盛料斗翻轉原料落入水平輸送帶機構，然后水平輸送帶機構將原料輸送至輸送帶2。

機箱1內設有輸送帶調整裝置6，輸送帶調整裝置6用于控制輸送帶2的開關和運行速度；機箱1上部還設有排煙管7，所述排煙管7與加溫爐11相通，起到排煙作用。

使用時，將原料箱13內的原料投放到上料機構10，經上料機構10的作用將原料運送到輸送帶2上。原料由輸送帶2帶動勻速進入加溫爐11加溫，回火壁111把火焰聚集到加溫爐11中心，減少熱量損失，擋火板4不使火焰外冒，并使回籠的火焰與進口燃氣混合繼續燃燒，使燃料充分燒盡。原料是圓柱體，由于輸送帶2的滾動而跟著滾動，所以原料可以保持均勻加溫，使原料表面軟化程度一致，輸送帶2的傳動速度，可以根據產品不同通過輸送帶調整裝置6調節。原料經加溫軟化后，從出料口12自動出料，經接料盒5自動滑入模具口后入模，進行沖壓。燃料經過油水分離器34、氣帶33，由噴火槍30噴入爐膛。噴火槍30固定在可調節的噴火槍支架31上，火焰調節閥32可調節火焰大小，控制噴火槍30開關。