本實用新型涉及螺塞加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于沖制內(nèi)六方的裝置。

背景技術(shù)：

市場上普通的螺塞通常由螺塞本體和設(shè)于螺塞本體外表面的外螺紋組成，所述螺塞利用螺紋連接的密封性來阻止液體的滲漏，螺塞本體的一端倒角設(shè)有錐面用于與物體孔洞內(nèi)的倒角面契合，螺塞本體的頭部還設(shè)置有內(nèi)六角，通過擰動內(nèi)六角能夠?qū)崿F(xiàn)螺塞的旋進(jìn)或旋出機(jī)座。

目前，螺塞的加工工藝為：先利用鋸床將圓柱桿狀工件等分為數(shù)個坯件，然后利用截面為六棱柱的沖頭在坯件的頭部沖制內(nèi)六角，最后利用車床在坯件的柱面上車削外螺紋，從而實現(xiàn)了螺塞的加工。 其中在沖內(nèi)六角的工序中，先在坯件頂端面的中部畫出中心點(diǎn)，再調(diào)整沖床使沖頭軸線對準(zhǔn)中心點(diǎn)，然后控制沖頭向下運(yùn)動，沖頭向下沖擊坯件的頂部，從而加工出內(nèi)六角。

然而，中心點(diǎn)需要人工畫出，每次畫出的位置并不能完全一致，導(dǎo)致內(nèi)六角的軸線與坯件軸線存在偏差，存在加工精度低的缺陷，而且還增大了工人的勞動強(qiáng)度，此外，當(dāng)沖頭向上運(yùn)動時，整個坯件隨沖頭一起向上運(yùn)動，即坯件依附在沖頭上，導(dǎo)致工件很難卸下，進(jìn)一步的增大了工人的勞動強(qiáng)度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、內(nèi)六角加工精度高、減輕工人勞動強(qiáng)度、提高加工效率的用于沖制內(nèi)六方的裝置。

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種用于沖制內(nèi)六方的裝置，它包括工作臺、卸料板、拉桿、液壓缸、截面為六棱柱的沖頭以及設(shè)置于工作臺上的機(jī)座和凹模，所述的凹模的頂部設(shè)置有盲孔，盲孔的底部設(shè)置有用于容納坯件的圓形腔，液壓缸垂直于工作臺設(shè)置且固定安裝于機(jī)座上，液壓缸活塞桿的作用端連接有安裝座，安裝座的頂部設(shè)置有多個臺階孔，所述的卸料板設(shè)置于安裝座的下方且位于盲孔的正上方，卸料板呈圓形狀，卸料板的外徑與盲孔的內(nèi)徑相等，卸料板與安裝座之間設(shè)置有多根拉桿，拉桿的下端部固定于卸料板上，拉桿的上端部設(shè)置于臺階孔內(nèi)，拉桿的頂部設(shè)置有螺母，螺母設(shè)置于臺階孔的大孔內(nèi)，所述的卸料板與安裝座之間還抵壓有聚氨酯層，所述的沖頭垂直于工作臺設(shè)置，沖頭的軸線與圓形腔的軸線重合，沖頭的上端部固定于安裝座的下表面，沖頭的下端部順次貫穿聚氨酯層和卸料板設(shè)置。

所述的安裝座與卸料板之間設(shè)置有兩根拉桿，兩根拉桿對稱設(shè)置于沖頭的兩側(cè)。

它還包括控制器，所述的控制器與液壓缸連接。

所述的卸料板平行于安裝座設(shè)置。

本實用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊、內(nèi)六角加工精度高、減輕工人勞動強(qiáng)度、提高加工效率。

附圖說明

圖1 為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為圖1的A-A剖視圖；

圖中，1-工作臺，2-卸料板，3-拉桿，4-液壓缸，5-沖頭，6-機(jī)座，7-凹模，8-盲孔，9-圓形腔，10-安裝座，11-臺階孔，12-螺母，13-聚氨酯層，14-坯件。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的描述，本實用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述：

如圖1~2所示，一種用于沖制內(nèi)六方的裝置，它包括工作臺1、卸料板2、拉桿3、液壓缸4、截面為六棱柱的沖頭5以及設(shè)置于工作臺1上的機(jī)座6和凹模7，所述的凹模7的頂部設(shè)置有盲孔8，盲孔8的底部設(shè)置有用于容納坯件的圓形腔9，液壓缸4垂直于工作臺1設(shè)置且固定安裝于機(jī)座6上，液壓缸4活塞桿的作用端連接有安裝座10，安裝座10的頂部設(shè)置有兩個臺階孔11。

如圖1~2所示，卸料板2設(shè)置于安裝座10的下方且位于盲孔8的正上方，卸料板2平行于安裝座10設(shè)置，卸料板2呈圓形狀，卸料板2的外徑與盲孔8的內(nèi)徑相等，卸料板2與盲孔8形成軸與孔的配合，起到了導(dǎo)向的作用，保證了沖頭5的軸線始終與坯件14的軸線共線，沖制后的每個內(nèi)六角的位置精度始終一致，具有加工精度高的特點(diǎn)，此外，通過卸料板2和盲孔8的配合替代了原有的導(dǎo)向桿和導(dǎo)向筒，極大的簡化了裝置的結(jié)構(gòu)，具有制造成本低的特點(diǎn)。如圖1~2所示，卸料板2與安裝座10之間設(shè)置有兩根拉桿3，兩根拉桿3對稱設(shè)置于沖頭5的兩側(cè)，拉桿3的下端部固定于卸料板2上，拉桿3的上端部設(shè)置于臺階孔11內(nèi)，拉桿3的頂部設(shè)置有螺母12，螺母12設(shè)置于臺階孔11的大孔內(nèi)，所述的卸料板2與安裝座10之間還抵壓有聚氨酯層13，聚氨酯層13被壓縮后，恢復(fù)力遠(yuǎn)大于彈簧，能夠?qū)⒕o貼在沖頭上的產(chǎn)品卸下，因此無需人工卸料，極大減輕了工人的勞動強(qiáng)度。所述的沖頭5垂直于工作臺1設(shè)置，沖頭5的軸線與圓形腔9的軸線重合，沖頭5的上端部固定于安裝座10的下表面，沖頭5的下端部順次貫穿聚氨酯層13和卸料板2設(shè)置。

它還包括控制器，所述的控制器與液壓缸4連接，通過控制器能夠控制液壓缸4活塞桿的伸出或縮回，方便了工人的操作，具有自動化程度高的特點(diǎn)。

本實用新型的工作步驟為：

S1、坯件的工裝，將坯件14直立的放置于圓形腔9內(nèi)并保證坯件14的高度低于圓形腔9的高度，從而實現(xiàn)了坯件的工裝；

S2、內(nèi)六角的沖制，經(jīng)控制器控制液壓缸4的活塞桿伸出，沖頭5向下運(yùn)動，卸料板2進(jìn)入盲孔8內(nèi)，同時沖頭5沖擊坯件14的頂表面，當(dāng)卸料板2到達(dá)盲孔8底部后，聚氨酯層13被卸料板2壓縮；當(dāng)沖頭5運(yùn)動行程等于內(nèi)六角的深度后，關(guān)閉液壓缸4，即實現(xiàn)了內(nèi)六角的加工；

S3、產(chǎn)品的卸料，經(jīng)控制器控制液壓缸4的活塞桿縮回，產(chǎn)品隨著沖頭5向上運(yùn)動，當(dāng)卸料板2從盲孔8滑出后，聚氨酯層13在回復(fù)力的作用下推動卸料板2向下運(yùn)動，卸料板2在力的作用下將產(chǎn)品從沖頭5上推下，從而實現(xiàn)了產(chǎn)品的卸料。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)理解本實用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進(jìn)行改動。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動和變化不脫離本實用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。