本實(shí)用新型涉及一種管件擴(kuò)縮口加工模具，屬于汽車零部件加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)汽車行業(yè)、工程建設(shè)技術(shù)的快速發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)管件的品質(zhì)要求越來(lái)越高，從而促進(jìn)管件加工模具的快速發(fā)展。現(xiàn)有的管件端部加工模具有擴(kuò)口模和縮口模兩種，可以對(duì)管件端部分別進(jìn)行擴(kuò)口加工和縮口加工，然而當(dāng)對(duì)管件兩端一端需擴(kuò)口加工，一端需縮口加工時(shí)，往往需通過(guò)擴(kuò)口模和縮口模分兩次進(jìn)行加工，重復(fù)裝夾，效率低且影響產(chǎn)品精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種管件擴(kuò)縮口加工模具，自動(dòng)取料，可對(duì)管件兩端同時(shí)進(jìn)行一端擴(kuò)口、另一端縮口的加工，同時(shí)保護(hù)管件筒體部分不受因端部加工對(duì)筒體輪廓造成影響，提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

本實(shí)用新型是通過(guò)如下的技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的：

一種管件擴(kuò)縮口加工模具，包括取料機(jī)構(gòu)、縮口模、擴(kuò)口模蓋板、擴(kuò)口模、拉桿、模具座和漲芯座，其中，所述取料機(jī)構(gòu)包括取料升降座、氣缸、第一漲芯和第一內(nèi)漲模，所述氣缸設(shè)置于取料升降座內(nèi)，所述氣缸上設(shè)有氣缸桿，所述氣缸桿穿過(guò)取料升降座與第一漲芯相連，所述第一漲芯呈倒立的正多棱臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述第一內(nèi)漲模設(shè)置于第一漲芯外部，且內(nèi)壁與第一漲芯外壁間隙配合，所述第一內(nèi)漲模外設(shè)有內(nèi)漲模蓋板和內(nèi)漲模底板，所述內(nèi)漲模蓋板和取料升降座之間設(shè)有氣缸安裝座，所述第一內(nèi)漲模與內(nèi)漲模蓋板之間設(shè)有彈性環(huán)，所述內(nèi)漲模底板與內(nèi)漲模蓋板相連，所述第一內(nèi)漲模底部設(shè)有錐臺(tái)；

所述縮口模底部置于擴(kuò)口模蓋板內(nèi)，所述縮口模呈正多棱臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述縮口模外設(shè)有錐套和縮口模蓋板，所述錐套內(nèi)壁與縮口模外壁間隙配合，所述縮口模蓋板與擴(kuò)口模蓋板相連，所述縮口模頂部設(shè)有若干縮口模鑲塊，所述縮口模鑲塊與第一內(nèi)漲模配合使用，所述縮口模內(nèi)設(shè)有管件外護(hù)板，所述管件外護(hù)板內(nèi)設(shè)有第二內(nèi)漲模，所述第二內(nèi)漲模內(nèi)設(shè)有第二漲芯，所述第二漲芯呈正多棱臺(tái)結(jié)構(gòu)，且外壁與第二內(nèi)漲模內(nèi)壁間隙配合，所述第二內(nèi)漲模底部設(shè)有凸臺(tái)；

所述模具座與擴(kuò)口模蓋板之間設(shè)有擋圈，所述擴(kuò)口模底部置于擋圈內(nèi)，所述擴(kuò)口模與擋圈之間依次設(shè)有若干擴(kuò)口模彈簧和堵頭，所述擴(kuò)口模頂部設(shè)有凹槽，所述第二內(nèi)漲模的凸臺(tái)與凹槽配合使用，所述擴(kuò)口模與縮口模之間設(shè)有若干擴(kuò)口模鑲塊，所述擴(kuò)口模內(nèi)設(shè)有第三漲芯，所述第三漲芯呈正多棱體結(jié)構(gòu)，且內(nèi)壁與擴(kuò)口模外壁間隙配合，所述第三漲芯與擴(kuò)口模之間設(shè)有限位滑塊；

所述拉桿穿過(guò)第二漲芯與第三漲芯相連，所述拉桿外設(shè)有內(nèi)漲模彈簧，所述內(nèi)漲模彈簧兩端分別與第二漲芯與第三漲芯相連，所述第三漲芯底部穿過(guò)擋圈和模具座與漲芯座相連，所述第一內(nèi)漲模、縮口模、第二內(nèi)漲模、擴(kuò)口模均由若干模瓣組成，所述若干模瓣呈環(huán)形均勻間隔分布。

上述一種管件擴(kuò)縮口加工模具，其中，所述管件外護(hù)板與縮口模之間設(shè)有若干減震彈性體。

上述一種管件擴(kuò)縮口加工模具，其中，所述擴(kuò)口模蓋板外部?jī)蓚?cè)設(shè)有模具裝卸耳板，所述模具裝卸耳板上設(shè)有若干耳板安裝孔。

上述一種管件擴(kuò)縮口加工模具，其中，所述擋圈兩側(cè)設(shè)有把手。

上述一種管件擴(kuò)縮口加工模具，其中，所述第三漲芯與漲芯座之間設(shè)有調(diào)整墊圈。

上述一種管件擴(kuò)縮口加工模具，其中，所述模具座底部設(shè)有定位鍵。

本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了對(duì)管件同時(shí)進(jìn)行一端擴(kuò)口加工、另一端縮口的加工目的，避免了管件端部單獨(dú)擴(kuò)口或縮口導(dǎo)致的管件重復(fù)裝夾，提高管件端部擴(kuò)縮口加工的工作效率，并通過(guò)第二內(nèi)漲模和管件外護(hù)板的彈性壓縮，保護(hù)了管件主體部分不受端部加工影響，提高產(chǎn)品質(zhì)量；設(shè)置的取料機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)取料功能，提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型立體圖。

圖2為本實(shí)用新型剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型剖面A部放大圖。

圖4為本實(shí)用新型剖面B部放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。

一種管件擴(kuò)縮口加工模具，包括取料機(jī)構(gòu)1、縮口模2、擴(kuò)口模蓋板3、擴(kuò)口模4、拉桿5、模具座6和漲芯座7，其中，所述取料機(jī)構(gòu)1包括取料升降座8、氣缸9、第一漲芯10和第一內(nèi)漲模11，所述氣缸9設(shè)置于取料升降座8內(nèi)，所述氣缸9上設(shè)有氣缸桿12，所述氣缸桿12穿過(guò)取料升降座8與第一漲芯10相連，所述第一漲芯10呈倒立的正多棱臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述第一內(nèi)漲模11設(shè)置于第一漲芯10外部，且內(nèi)壁與第一漲芯10外壁間隙配合；

所述第一內(nèi)漲模11外設(shè)有內(nèi)漲模蓋板13和內(nèi)漲模底板14，所述內(nèi)漲模蓋板13和取料升降座8之間設(shè)有氣缸安裝座15，所述第一內(nèi)漲模11與內(nèi)漲模蓋板13之間設(shè)有彈性環(huán)16，所述內(nèi)漲模底板14與內(nèi)漲模蓋板13相連，所述第一內(nèi)漲模11底部設(shè)有錐臺(tái)17；

所述縮口模2底部置于擴(kuò)口模蓋板3內(nèi)，所述縮口模2呈正多棱臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述縮口模2外設(shè)有錐套18和縮口模蓋板19，所述錐套18內(nèi)壁與縮口模2外壁間隙配合，所述縮口模蓋板19與擴(kuò)口模蓋板3相連，所述縮口模2頂部設(shè)有若干縮口模鑲塊20，所述縮口模鑲塊10與第一內(nèi)漲模11配合使用；

所述縮口模2內(nèi)設(shè)有管件外護(hù)板21，所述管件外護(hù)板21與縮口模2之間設(shè)有若干減震彈性體22，所述管件外護(hù)板21內(nèi)設(shè)有第二內(nèi)漲模23，所述第二內(nèi)漲模23內(nèi)設(shè)有第二漲芯24，所述第二漲芯24呈正多棱臺(tái)結(jié)構(gòu)，且外壁與第二內(nèi)漲模23內(nèi)壁間隙配合，所述第二內(nèi)漲模23底部設(shè)有凸臺(tái)25；

所述模具座6與擴(kuò)口模蓋板3之間設(shè)有擋圈26，所述擴(kuò)口模蓋板3外部?jī)蓚?cè)設(shè)有模具裝卸耳板27，所述模具裝卸耳板27上設(shè)有若干耳板安裝孔28，所述擋圈26兩側(cè)設(shè)有把手29；

所述擴(kuò)口模4底部置于擋圈26內(nèi)，所述擴(kuò)口模4與擋圈26之間依次設(shè)有若干擴(kuò)口模彈簧30和堵頭31，所述擴(kuò)口模4頂部設(shè)有凹槽32，所述第二內(nèi)漲模23的凸臺(tái)25與凹槽32配合使用，所述擴(kuò)口模4與縮口模2之間設(shè)有若干擴(kuò)口模鑲塊33，所述擴(kuò)口模4內(nèi)設(shè)有第三漲芯34，所述第三漲芯34呈正多棱體結(jié)構(gòu)，且內(nèi)壁與擴(kuò)口模4外壁間隙配合，所述第三漲芯34與擴(kuò)口模4之間設(shè)有限位滑塊35；

所述拉桿5穿過(guò)第二漲芯24與第三漲芯34相連，所述拉桿5外設(shè)有內(nèi)漲模彈簧42，所述內(nèi)漲模彈簧42兩端分別與第二漲芯24與第三漲芯34相連，所述第三漲芯34底部穿過(guò)擋圈26和模具座6與漲芯座7相連，所述第三漲芯34與漲芯座7之間設(shè)有調(diào)整墊圈36，所述第一內(nèi)漲模11、縮口模2、第二內(nèi)漲模23、擴(kuò)口模4均由若干模瓣37組成，所述若干模瓣37呈環(huán)形均勻間隔分布，所述模具座6底部設(shè)有定位鍵38。

本實(shí)用新型的工作方式為：

通過(guò)把手將本實(shí)用新型置于指定位置，將取料升降座、錐套和漲芯座與升降機(jī)構(gòu)相連，模具座和模具裝卸耳板固定，定位鍵定位，調(diào)整墊圈方便調(diào)整安裝，實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型安裝。

在對(duì)管件39進(jìn)行擴(kuò)縮口加工時(shí)，首先，將管件39放置于第二內(nèi)漲模外部，管件擴(kuò)口端40位于擴(kuò)口模上，此時(shí)取料機(jī)構(gòu)上的氣缸向下推動(dòng)，迫使第一漲芯下行下降至管件縮口端41位置，并帶動(dòng)第一內(nèi)漲模外擴(kuò)，控制錐套下行，使縮口模收緊，管件外護(hù)板彈性貼合于管件筒體外壁；

隨后停止錐套，控制漲芯座上升，帶動(dòng)第三漲芯向上運(yùn)動(dòng)，第三漲芯擠壓擴(kuò)口模向外擴(kuò)張，限位滑塊現(xiàn)限位，同時(shí)壓縮擴(kuò)口模彈簧，使第二漲芯上移，擠壓第二內(nèi)漲模外擴(kuò)，第一內(nèi)漲模貼合于管件內(nèi)壁，對(duì)管件進(jìn)行內(nèi)外夾持，同時(shí)擴(kuò)口模與擴(kuò)口模鑲塊配合擠壓實(shí)現(xiàn)管件擴(kuò)端括口加工，最后錐套再次下行，縮口模向內(nèi)收縮，縮口模鑲塊與第一內(nèi)漲模配合擠壓實(shí)現(xiàn)管件縮口端縮口加工，進(jìn)而完成管件的擴(kuò)縮口加工操作。

取料時(shí)，錐套上行，縮口模和管件外護(hù)板隨之外擴(kuò)，與管件脫離，同時(shí)漲芯座下行，帶動(dòng)第三漲芯向下運(yùn)動(dòng)，擴(kuò)口模收縮，第二漲芯在擴(kuò)口模彈簧收縮作用下向下運(yùn)動(dòng)，第二內(nèi)漲模與管件脫離，由于管件已完成縮口操作，因此管件縮口處與取料機(jī)構(gòu)上第二內(nèi)漲模底部錐臺(tái)卡接，隨之取料機(jī)構(gòu)的提升，管件同步被取出，隨后，取料機(jī)構(gòu)上的氣缸向上回縮，迫使第一內(nèi)漲模內(nèi)縮并提升，進(jìn)而管件與第一內(nèi)漲模脫離，完成下料。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。