本實用新型涉及一種杯狀構件的鍛造模具，具體來說是一種汽車用蓄能器罐體擠壓模具。

背景技術：
蓄能器是液壓氣動系統中的一種能量儲蓄裝置，可以將液壓系統周期性動作時產生的多余壓力變為壓縮能或位能存儲起來，當系統需要時，又將壓縮或位能轉變為液壓或氣壓等能量形式釋放出來，重新補供給系統。一般情況下蓄能器由罐體、隔層、隔層上可壓縮氣體、隔層下的工作液體等四個部分構成。罐體是蓄能器的重要零件，在工作狀態時承受較大的壓力。參見圖1A及圖1B，其示出了一種蓄能器罐體的結構，其一端具有開口101、另一端為封閉的底部102，開口101一端的外壁具有臺階，底部102的內表面具有凸臺(未圖示)、外表面具有盲孔105，凸臺和盲孔105相對設置。臺階包括臺階部103和臺階過渡部104。蓄能器罐體一般為金屬結構，其通過鍛造設備冷鍛而成，其中最重要的步驟就是使用專用的擠壓模具對坯料進行擠壓成型。參見附圖2，其示出了蓄能器罐體的坯料在擠壓過程中的產品形態變化圖，擠壓工藝可以概括如下：首先選擇合適的棒料，并通過機床完成制坯，得到棒狀坯料100a；使用具有特定模腔的擠壓模具將棒狀坯料100a擠壓成杯狀坯料100b，該杯狀坯料100b的底部內表面被擠壓出凸臺；使用具有另一種特定模腔的擠壓模具將杯狀坯料100b擠壓成具有臺階的杯狀坯料100c；然后再完成后續的擠壓盲孔等工藝以實現蓄能器罐體的最終成形。將杯狀坯料100b擠壓成具有臺階的杯狀坯料100c，需要對擠壓模具的模腔及沖頭進行特殊設計。參見圖3，其示出了現有技術中的一種蓄能器罐體擠壓模具與杯狀坯料100b的裝配圖，該蓄能器罐體擠壓模具能夠將杯狀坯料100b擠壓成具有臺階的杯狀坯料100c。該蓄能器罐體擠壓模具的模腔由上模腔203和下模腔204連接而成，其中，上模腔203的內徑大于下模腔204的內徑。該蓄能器罐體擠壓模具的沖頭由沖頭芯202和套設在所述沖頭芯202外圍的環狀沖頭201，所述沖頭芯202和所述環狀沖頭201的上端都固定連接在擠壓模具的凸模座上，并能隨著凸模座同步下行，以擠壓模腔中的杯狀坯料100b。上述現有技術中的蓄能器罐體擠壓模具的工作流程如下：將杯狀坯料100b底部朝下放入擠壓模的上模腔203，凸模座下行，帶動沖頭芯202和環狀沖頭201同步下行，直至沖頭芯202與杯狀坯料100b的底部接觸，環狀沖頭201與杯狀坯料100b的杯口接觸；凸模座向下擠壓，環狀沖頭201開始向下擠壓杯狀坯料100b，杯狀坯料100b的下部在受壓的情況下開始變細，并向下延伸進下模腔204，最終形成帶有臺階的杯狀坯料100C。上述現有技術中的蓄能器罐體擠壓模具存在如下技術問題：1、沖頭芯202與環狀沖頭201都固定安裝在凸模座上，當杯狀坯料100b的底部被擠入下模腔204時，由于自身長度的限制，沖頭芯202無法再接觸杯狀坯料100b的底部，導致杯狀坯料100b的底部失去沖頭芯202的壓力支撐，從而造成其上下壓力失衡，極容易造成杯狀坯料100b的底部邊緣處向上彎折變形。2、杯狀坯料100b的底部被擠入下模腔204后，沖頭芯202只與杯狀坯料100b的孔腔內壁的上部分(位于上模腔203的那部分)接觸，孔腔內壁的下部分(位于下模腔204的那部分)由于失去沖頭芯的側向支撐，其孔徑必然會受壓變小，從而造成杯狀坯料100b的孔腔的上下孔徑不一致，最終破壞蓄能器罐體產品的同軸度。

技術實現要素：
為解決上述技術問題，本實用新型提出了一種蓄能器罐體擠壓模具，其技術方案如下：一種蓄能器罐體擠壓模具，其包括凸模座；沖頭，所述沖頭設置在所述凸模座的下方，所述沖頭包括環狀沖頭及穿設在所述環狀沖頭的內腔中的沖頭芯，所述環狀沖頭的上端固定連接在所述凸模座的下端面上，所述沖頭芯的側壁與所述環狀沖頭的內腔內壁相抵觸以實現擠壓連接，所述沖頭芯在豎直方向受壓時能夠相對于所述環狀沖頭上下滑動；沖頭套，所述沖頭套位于所述沖頭的上方用于固定所述沖頭；凹模，所述凹模為環狀柱體，所述凹模位于所述沖頭的下方，所述凹模形成有朝向所述沖頭的上模腔和下模腔，所述下模腔的內徑小于所述上模腔的內徑，所述上模腔與所述下模腔分別與所述沖頭之間存在有間隙，所述環狀沖頭的外徑與所述上模腔的內徑相匹配，所述沖頭芯的外徑小于所述下模腔的內徑；凹模外圈，所述凹模外圈環設在所述凹模的外側。進一步的，本實用新型的蓄能器罐體擠壓模具還包括設置在所述下模腔下方的頂料桿。進一步的，所述沖頭芯的下端面上設有凹坑。與現有技術相比，本實用新型的沖頭芯與環狀沖頭通過摩擦預緊力實現活動連接，沖頭芯豎直受壓時能夠相對于環狀沖頭上下移動，其具有如下技術效果：(1)、擠壓過程中，沖頭芯與杯狀坯料的底部一直處于完全接觸的狀態，使得杯狀坯料的底部的上下壓力保持平衡，有效地防止了杯狀坯料的底部發生彎折變形；(2)、擠壓過程中，沖頭芯與杯狀坯料的孔腔內壁保持完全接觸，使得杯狀坯料的孔腔的上下孔徑完全一致，保證了產品成品的同軸度。附圖說明為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所述需要使用的附圖進行簡單描述，顯而易見地，下面描述中的附圖僅為本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。其中：圖1A為一種蓄能器罐體的結構示意圖的主視圖；圖1B為一種蓄能器罐體的結構示意圖的立體圖；圖2為蓄能器罐體的坯料在擠壓過程中的產品形態變化圖；圖3為現有的蓄能器罐體擠壓模具與杯狀坯料的裝配圖；圖4為本實用新型的蓄能器罐體擠壓模具與杯狀坯料的裝配圖。具體實施方式為使本實用新型的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。參見附圖2及附圖4，附圖2示出了蓄能器罐體的坯料在擠壓工藝中的產品形態變化圖，附圖4示出了本實用新型的蓄能器罐體擠壓模具與附圖2中的杯狀坯料100b的裝配圖。如附圖4所示，本實用新型的蓄能器罐體擠壓模具包括凸模座302；沖頭301，所述沖頭301設置在所述凸模座302的下方，所述沖頭301包括環狀沖頭3011及穿設在所述環狀沖頭3011的內腔中的沖頭芯3012，所述環狀沖頭3011的上端固定連接在所述凸模座302的下端面上，所述沖頭芯3012的側壁與所述環狀沖頭3011的內腔內壁相抵觸以實現擠壓連接，所述沖頭芯3012在豎直方向受壓時能夠相對于所述環狀沖頭3011上下滑動；沖頭套303，所述沖頭套303位于所述沖頭301的上方用于固定所述沖頭301；凹模304，所述凹模304為環狀柱體，所述凹模304位于所述沖頭301的下方，所述凹模304形成有朝向所述沖頭301的上模腔306和下模腔307，所述下模腔307的內徑小于所述上模腔306的內徑，所述上模腔306與所述下模腔307分別與所述沖頭301之間存在有間隙，所述環狀沖頭3011的外徑與所述上模腔306的內徑相匹配，所述沖頭芯3012的外徑小于所述下模腔307的內徑；凹模外圈305，所述凹模外圈305環設在所述凹模的外側。所述下模腔307下方設有頂料桿308，用于頂出完成擠壓的杯狀坯料。所述沖頭芯3012的下端面上設有凹坑，所述凹坑與杯狀坯料100b的底部上表面上的凸臺相匹配，有效地保持了凸臺的形狀。本實用新型的蓄能器罐體擠壓模具的工作流程如下：1、調整沖頭芯3012的位置，使得沖頭芯3012與凸模座302的下端面保留一定長度(具體值根據實際情況設定)的空隙；2、將杯狀坯料100b底部朝下裝入擠壓模的上模腔306內，然后控制凸模座302下行，凸模座302帶動沖頭芯3012和環狀沖頭3011下行，下行過程中，沖頭芯3012首先與杯狀坯料100b的底部接觸；3、凸模座302繼續下行，沖頭芯3012在杯狀坯料100b的底部的抵觸下向上滑動，直至環狀沖頭3011與杯狀坯料100b的杯口接觸，此時沖頭芯3012與凸模座302的下端面仍保持有空隙；4、控制凸模座302開始向下擠壓，環狀沖頭3011開始擠壓杯狀坯料100b，而沖頭芯3012在杯狀坯料100b的底部的抵觸下向上緩慢滑動，實現了沖頭芯3012對杯狀坯料100b的底部不會形成大的擠壓力；5、杯狀坯料100b在環狀沖頭3011的擠壓下，其下部開始變細，并慢慢向下延伸至下模腔307內，此時杯狀坯料100b的下部(位于下模腔307的那部分)對沖頭芯3012形成牢固包覆，兩者之間的摩擦力變大；6、控制凸模座302繼續向下擠壓，杯狀坯料100b的下部在環狀沖頭3011的擠壓下繼續向下模腔307內延伸，此過程中，沖頭芯3012在杯狀坯料100b的摩擦力牽引下同步下行，直至環狀沖頭3011擠壓至預定位置。7、擠壓工藝結束后，杯狀坯料100b的上、下部分別處于上模腔306和下模腔307中，杯狀坯料100b被擠壓成具有臺階的杯狀坯料100c，頂料桿308伸入下模腔307內并頂出具有臺階的杯狀坯料100c。可見，本實用新型的蓄能器罐體擠壓模具的沖頭芯與環狀沖頭通過摩擦預緊力實現擠壓連接，沖頭芯豎直受壓時能夠相對于環狀沖頭上下移動。本實用新型的蓄能器罐體擠壓模具具有如下技術效果：(1)、擠壓過程中，沖頭芯與杯狀坯料的底部一直處于完全接觸的狀態，使得杯狀坯料的底部的上下壓力保持平衡，有效地防止了杯狀坯料的底部發生彎折變形；(2)、擠壓過程中，沖頭芯與杯狀坯料的孔腔內壁保持完全接觸，使得杯狀坯料的孔腔的上下孔徑完全一致，保證了產品成品的同軸度。上文對本實用新型進行了足夠詳細的具有一定特殊性的描述。所屬領域內的普通技術人員應該理解，實施例中的描述僅僅是示例性的，在不偏離本實用新型的真實精神和范圍的前提下做出所有改變都應該屬于本實用新型的保護范圍。本實用新型所要求保護的范圍是由所述的權利要求書進行限定的，而不是由實施例中的上述描述來限定的。