本實(shí)用新型屬于金屬加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種矯直機(jī)支撐輥?zhàn)?/p>

背景技術(shù)：

矯直機(jī)設(shè)備位于四輥精軋機(jī)之后，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣，溫度高、濕度大，矯直前必須用冷卻水對(duì)工作輥、支承輥、鋼板表面進(jìn)行降溫和潤滑。生產(chǎn)過程中矯直機(jī)支承輥軸承內(nèi)部容易進(jìn)水失效，而且當(dāng)工作輥粘附的氧化鐵皮夾進(jìn)兩輥之間時(shí)，油封也會(huì)因受力擠壓而損壞，需要更換矯直機(jī)輥系才能維持生產(chǎn)。

工作輥與支承輥兩兩交叉布置，一側(cè)為兩根支承輥支撐，另一側(cè)為三根支承輥支撐。理想情況下，鋼板矯直過程中工作輥不發(fā)生竄動(dòng)，則工作輥與兩側(cè)支承輥充分接觸，兩側(cè)支承輥均能受到較小的作用力，使支承輥軸承具有較長的使用壽命。但實(shí)際上工作輥軸承座與換輥車體之間具有游動(dòng)間隙，鋼板矯直過程中工作輥在鋼板的作用下總是向一側(cè)竄動(dòng)，造成工作輥只與一側(cè)支承輥接觸，另一側(cè)空載，接觸的支承輥受力變大，對(duì)支承輥軸承使用壽命造成一定影響。

矯直機(jī)長期處于高溫、高濕和大負(fù)荷工況環(huán)境，輥系事故頻發(fā)，特別是支承輥軸承損壞并提前失效，不僅需要頻繁更換矯直機(jī)輥系，而且引起部分鋼板因矯直輥面劃傷造成改判或報(bào)廢，既加大了備件消耗，又降低了成材率，最終導(dǎo)致生產(chǎn)成本急劇攀升，成為生產(chǎn)平穩(wěn)順行的瓶頸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種定位精度高、載 荷能力強(qiáng)、使用壽命長、故障率低的矯直機(jī)支撐輥?zhàn)?/p>

本實(shí)用新型解決問題采用的技術(shù)方案是：一種矯直機(jī)支撐輥?zhàn)ǖ鬃龅牡鬃戏皆O(shè)有連體軸承座，該連體軸承座與底座通過螺栓固定，所述的連體軸承座上設(shè)有支撐輥組件，所述的支撐輥組件包括支撐輥，該支撐輥的兩端套接有軸承，該軸承的外圈套接有軸承座，所述的軸承座通過緊固螺栓固定在支撐輥的兩側(cè)，所述的底座上設(shè)有排污口，該排污口位于支撐輥的正下方。

在上述一種矯直機(jī)支撐輥?zhàn)龅呐盼劭趦蓚?cè)的底座上對(duì)稱設(shè)有排污斜坡。

在上述一種矯直機(jī)支撐輥?zhàn)龅妮S承座與支撐輥的連接處設(shè)有骨架密封。

在上述一種矯直機(jī)支撐輥?zhàn)龅妮S承與軸承座連接處設(shè)有密封圈。

在上述一種矯直機(jī)支撐輥?zhàn)龅闹屋伵c軸承和軸承座之間設(shè)有油封。

在上述一種矯直機(jī)支撐輥?zhàn)龅倪B體軸承座上的每兩個(gè)支撐輥組件之間通過雙頭螺栓連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：1、將支撐輥組件固定在連體軸承座上，連體軸承座與底座通過螺栓固定，所有支承輥采用一個(gè)整體底座，只有一個(gè)定位基準(zhǔn)面，支承輥的定位精度可完全靠底座的加工精度來保證，不再依賴裝配精度，所以支承輥的定位精度較高，減少了銹蝕對(duì)定位精度的影響；2、在支撐輥組件上設(shè)骨架密封和密封圈用來阻擋外部冷卻水進(jìn)入軸承，用油封來阻擋內(nèi)部潤滑脂外泄，可有效保證良好的軸承潤滑條件；3、底座的排污口設(shè)置在支承輥正下方，與矯直機(jī)下橫梁排污口相對(duì)，能夠最大限度減少污物、水、氧化渣在底座上的堆積。提高了支撐輥軸承的徑向負(fù)載能力，使矯直機(jī)可以發(fā)揮最大的矯直能力，為高強(qiáng)度鋼板的研發(fā)創(chuàng)造了必要條件，延長了軸承的使用壽命，減少了 支承輥卡死事故，降低了輥面劃傷事故幾率，提高了鋼板表面質(zhì)量，降低了輥系故障率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的左視圖；

圖3為本實(shí)用新型的支撐輥組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：底座1、排污口11、排污斜坡12、連體軸承座2、螺栓3、支撐輥組件4、支撐輥41、軸承42、軸承座43、緊固螺栓44、骨架密封45、密封圈46、油封47、雙頭螺栓5。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

圖1至圖3示出了本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，一種矯直機(jī)支撐輥?zhàn)ǖ鬃龅牡鬃?上方設(shè)有連體軸承座2，該連體軸承座2與底座1通過螺栓3固定，所述的連體軸承座2上設(shè)有支撐輥組件4，所述的支撐輥組件4包括支撐輥41，該支撐輥41的兩端套接有軸承42，該軸承42的外圈套接有軸承座43，所述的軸承座43通過緊固螺栓44固定在支撐輥41的兩側(cè)，所述的底座1上設(shè)有排污口11，該排污口11位于支撐輥41的正下方。

所述的排污口11兩側(cè)的底座1上對(duì)稱設(shè)有排污斜坡12。

所述的軸承座43與支撐輥41的連接處設(shè)有骨架密封45。

所述的軸承42與軸承座43連接處設(shè)有密封圈46。

所述的支撐輥41與軸承42和軸承座43之間設(shè)有油封47。

所述的連體軸承座2上的每兩個(gè)支撐輥組件4之間通過雙頭螺栓5連接。

工作輥與支承輥41采用對(duì)頂布置，每根工作輥由四根支承輥支撐41。由于四根支承輥41的接觸面在一條直線上，即使工作輥發(fā)生竄動(dòng)，也能保證四根支承輥41同時(shí)與工作輥接觸。

將支撐輥組件4固定在連體軸承座2上，連體軸承座2與底座1通過螺栓3固定，所有支承輥41采用一個(gè)整體底座1，只有一個(gè)定位基準(zhǔn)面，支承輥41的定位精度可完全靠底座1的加工精度來保證，不再依賴裝配精度，所以支承輥41的定位精度較高，減少了銹蝕對(duì)定位精度的影響。在支撐輥組件4上設(shè)骨架密封45和密封圈46用來阻擋外部冷卻水進(jìn)入軸承42，用油封47來阻擋內(nèi)部潤滑脂外泄，可有效保證良好的軸承42潤滑條件。底座1的排污口11設(shè)置在支承輥41正下方，與矯直機(jī)下橫梁排污口相對(duì)，能夠最大限度減少污物、水、氧化渣在底座1上的堆積。

本實(shí)用新型提高了支撐輥41軸承的徑向負(fù)載能力，使矯直機(jī)可以發(fā)揮最大的矯直能力，為高強(qiáng)度鋼板的研發(fā)創(chuàng)造了必要條件，延長了軸承42的使用壽命，減少了支承輥41卡死事故，降低了輥面劃傷事故幾率，提高了鋼板表面質(zhì)量，降低了輥系故障率。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。