本實用新型涉及矯直機構技術領域，尤其是指液壓矯直裝置。

背景技術：

對金屬加工產品的形狀缺陷進行的矯正是重要的精整工序之一。軋材在軋制過程或在以后的冷卻和運輸過程中經常會產生種種形狀缺陷，諸如棒材、型材和管材的彎曲，板帶材的彎曲、波浪、瓢曲等。通過各種矯直工序可使彎曲等缺陷在外力作用下得以消除，使產品達到合格的狀態。現有的矯直機構大多是采用上下輥的方式進行矯直，這種方式由于是輥和輥的點矯直，矯直后又容易變形。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種矯直效果好、矯直后不會變形的液壓矯直裝置。

為實現上述目的，本實用新型所提供的技術方案為：液壓矯直裝置，它包括有機臺以及位于機臺中部的矯直平臺，矯直平臺上方的機臺上設有固定橫梁，固定橫梁上設有矯直氣缸，矯直氣缸活塞桿垂直向下與矯直架相連接，矯直架底部活動裝配有矯直輥，安裝后的矯直輥位于矯直平臺上方，并與矯直平臺之間預留一定距離形成板材通道；矯直平臺的出口端外端設有連接托輥。

所述的矯直輥為兩條或三條，分別通過相應的矯直氣缸安裝在固定橫梁上。

所述的固定橫梁兩端焊接在矯直平臺上方的機臺上。

本實用新型在采用上述方案后，固定橫梁采用焊接的方式，矯直時不會因為壓力而松動，矯直前根據所矯板材的厚度控制矯直氣缸下降對板材通道的高度進行調節，調節后板材通過板材通道時，矯直輥自動隨板材旋轉對板材進行矯直，本方案采用點與面的矯直方式，矯直后不會變形，矯直效果好。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

具體實施方式

下面結合所有附圖對本實用新型作進一步說明，本實用新型的較佳實施例為：參見附圖1，本實施例所述的液壓矯直裝置包括有機臺1以及位于機臺1中部的矯直平臺2，矯直平臺2上方的機臺1上設有固定橫梁3，所述的固定橫梁3兩端焊接在矯直平臺2上方的機臺1上，固定橫梁3上設有矯直氣缸4，矯直氣缸4活塞桿垂直向下與矯直架5相連接，矯直架5底部活動裝配有矯直輥6，所述的矯直輥6為兩條或三條，分別通過相應的矯直氣缸4安裝在固定橫梁3上，安裝后的矯直輥6位于矯直平臺2上方，并與矯直平臺2之間預留一定距離形成板材通道；矯直平臺2的出口端外端設有連接托輥7。本實施例的固定橫梁采用焊接的方式，矯直時不會因為壓力而松動，矯直前根據所矯板材的厚度控制矯直氣缸下降對板材通道的高度進行調節，調節后板材通過板材通道時，矯直輥自動隨板材旋轉對板材進行矯直，本實施例采用點與面的矯直方式，矯直后不會變形，矯直效果好。

以上所述之實施例只為本實用新型之較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。