本實用新型涉及大型壓力機領域，具體是一種安裝在大型壓力機滑塊內部的異步頂出機構。

背景技術：

在鍛造行業中，在工件鍛造完成后，由于鍛造模具與工件之間存在粘合作用，需要專門的頂出機構將工件從鍛造模具中頂出。在加工一些精度較高的工件時，在工藝上要求在不同的模具中分次進行打擊，此時，傳統的同步頂出機構往往無法滿足分步頂出的工藝要求。此外，由于鍛造行業加工工況較為特殊，常常需要在高溫重載的環境下連續工作，傳統的液壓頂出機構往往在高溫條件下難以正常工作。

技術實現要素：

為解決當前頂出機構存在的不足，本實用新型提供了一種頂出精度高，頂出點分布可調的異步頂出機構。

本實用新型的具體方案為：所述頂出機構安裝在機床滑塊上，頂出機構由若干個頂出機構單元組成，每一個頂出機構單元包括：

液壓缸，所述液壓缸安裝在機床滑塊的一側；

傳動齒條，所述傳動齒條的上端通過連接套與液壓缸的活塞桿連接，并隨著活塞桿作往復直線運動；

傳動齒輪，所述傳動齒輪與傳動齒條嚙合傳動；

齒輪軸，所述齒輪軸位于機床滑塊內部，齒輪軸的一端與傳動齒輪固定連接，齒輪軸在傳動齒輪的帶動下，在機床滑塊內部作旋轉往復運動；所述傳動軸沿其長度方向還加工有若干個齒輪；

頂出齒條，所述齒輪軸上的每一個齒輪在機床滑塊內部均嚙合有一個頂出齒條。

本實用新型所述的傳動齒輪與傳動齒條在齒輪箱內部嚙合。

本實用新型所述的頂出齒條外部裝有定位套筒，以保證頂出齒條的頂出力與工件垂直。

本實用新型具備的優勢在于：

1、頂出精度高，頂出點分步可調：通過調整每一個頂出機構單元中液壓缸的工作順序，可實現不同頂出機構單元中的頂出齒條在不同時間伸出機床滑塊底部，對模具中的工件進行異步頂出；

2、環境適應性強，由于液壓缸安裝在機床滑塊外部，散熱效果較好，能較好的適應高溫重載的特殊工況。

附圖說明

圖1為本實用新型正視圖；

圖2為本實用新型側視局部剖面圖；

圖3為本實用新型沿A-A面的剖面圖；

圖4為本實用新型沿B-B面的剖視圖。

圖中，1-機床滑塊，2-液壓缸，3-傳動齒條，4-傳動齒輪，5-齒輪軸，6-頂出齒條，7-連接套，8-齒輪箱，9-齒輪，10-定位套筒。

具體實施方式

本實施例中，一種異步頂出機構，該機構安裝在大型壓力機的機床滑塊1上，用于頂出模具中的鍛造工件。

本實施例中，頂出機構由三個頂出機構單元在機床滑塊內部水平布置構成，每一個頂出機構單元均具有液壓缸2、傳動齒條3、傳動齒輪4、齒輪軸5和頂出齒條6和齒輪箱8；液壓缸2安裝在機床滑塊1的一側，液壓缸2的活塞桿通過連接套7與傳動齒條3連接，傳動齒條3隨著活塞桿作往復直線運動，傳動齒條3與傳動齒輪4在齒輪箱8內嚙合，傳動齒輪4與齒輪軸5的一端固定連接，齒輪軸5在機床滑塊1內部作旋轉往復運動。

本實施例中，齒輪軸5上沿其長度方向加工有兩個齒輪9，每一個齒輪9在機床滑塊1內部均嚙合有一個頂出齒條6。

本實施例中，為保證頂出齒條6的頂出力與工件垂直，在頂出齒條6的外部還裝有定位套筒10。

本實施例中，通過調整每個頂出機構單元中液壓缸2的工作順序，實現不同頂出機構單元中的頂出齒條6作異步往復直線運動，以滿足鍛造工藝中對頂出機構的要求。