本實用新型涉及機械維修工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種采煤機滾筒冷裝齒套拆卸裝置。

背景技術(shù)：

煤礦開采過程中，采煤機是一種重要的開采設(shè)備，其中，齒座固定在采煤機的滾筒上，冷裝齒套固定在齒座上，冷裝齒套上開設(shè)有中心孔，截齒穿設(shè)進中心孔中固定在冷裝齒套上，冷裝齒套因其具有加工和安裝工藝簡單，使用過程中耐磨性較好，且在使用過程中不容易發(fā)生甩丟截齒的優(yōu)點，被越來越多地應(yīng)用在采煤機中。

現(xiàn)有技術(shù)中，齒座焊接在滾筒上，齒座上開設(shè)有安裝冷裝齒套的安裝孔，冷裝齒套的外徑呈階梯狀的增大，冷裝齒套穿設(shè)進安裝孔的一端的端部的外徑較小，可直接穿設(shè)進安裝孔內(nèi)。隨著冷裝齒套的外徑逐漸增大至與安裝孔的內(nèi)徑一致時，冷裝齒套無法進一步深入齒座上，此時需要借助手錘等工具將冷裝齒套繼續(xù)砸進安裝孔內(nèi)，冷裝齒套的部分外表面與安裝孔的內(nèi)表面為過盈配合。因此，從滾筒齒座上拆卸磨損或變形的冷裝齒套，只能采用氣割的方式，將齒座一并割掉更換新的冷裝齒套和齒座，更換一個冷裝齒套平均需要3小時左右，上述實施方式不僅浪費時間，而且消耗大量的生產(chǎn)材料(冷裝齒套磨損后，必須將齒座一起更換)，增加了生產(chǎn)成本，此外，井下動用電氣切割存在很大安全隱患。

因此，有必要解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型實施例提供了一種采煤機滾筒冷裝齒套拆卸裝置，以解決上述技術(shù)中存在的問題，縮短更換冷裝齒套的時間，降低生產(chǎn)成本， 提高安全度。

本實用新型提供了一種采煤機滾筒冷裝齒套拆卸裝置，包括驅(qū)動件；鎖具，所述鎖具上開設(shè)有鎖孔，所述鎖具的外徑大于設(shè)置在冷裝齒套上的中心孔的內(nèi)徑；拉桿，所述拉桿的第二端與所述驅(qū)動件驅(qū)動地連接，所述拉桿的第二端延伸穿過所述中心孔后鎖定在所述鎖孔中。

如上所述的采煤機滾筒冷裝齒套拆卸裝置，優(yōu)選地：所述鎖孔的內(nèi)徑沿遠離所述冷裝齒套的方向逐漸減小，所述拉桿的第二端的外軸面與所述鎖孔的內(nèi)表面之間設(shè)置有至少兩個鎖片，每個所述鎖片的厚度沿遠離所述冷裝齒套的方向逐漸變小。

如上所述的采煤機滾筒冷裝齒套拆卸裝置，優(yōu)選地：所述鎖片上貼緊所述拉桿第二端的表面為內(nèi)表面，所述鎖片的內(nèi)表面上設(shè)置有防滑螺紋。

如上所述的采煤機滾筒冷裝齒套拆卸裝置，優(yōu)選地：所述鎖片的數(shù)量是三個，三個所述鎖片在所述拉桿的軸面上均分排布。

如上所述的采煤機滾筒冷裝齒套拆卸裝置，優(yōu)選地：所述驅(qū)動件是張拉泵，所述張拉泵包括張拉油缸和接頭，所述接頭的第一端可伸縮地設(shè)置在所述張拉油缸內(nèi)，所述接頭的第二端設(shè)置有夾持孔，所述拉桿的第一端固定在所述夾持孔內(nèi)。

如上所述的采煤機滾筒冷裝齒套拆卸裝置，優(yōu)選地：所述采煤機滾筒冷裝齒套拆卸裝置還包括墊塊，所述墊塊的第一端與所述接頭抵緊設(shè)置，所述墊塊的第二端與齒座抵緊設(shè)置，所述墊塊開設(shè)有滑移通孔，所述拉桿穿設(shè)在所述滑移通孔內(nèi)。

如上所述的采煤機滾筒冷裝齒套拆卸裝置，優(yōu)選地：所述滑移通孔的內(nèi)徑大于所述冷裝齒套的外徑。

如上所述的采煤機滾筒冷裝齒套拆卸裝置，優(yōu)選地：所述拉桿是錨桿。

如上所述的采煤機滾筒冷裝齒套拆卸裝置，優(yōu)選地：所述鎖具是鋼鎖具。

采用本實用新型提供的采煤機滾筒冷裝齒套拆卸裝置可產(chǎn)生以下有 益效果：縮短更換冷裝齒套的時間，降低生產(chǎn)成本，提高安全度。

附圖說明

下面將通過附圖詳細(xì)描述本發(fā)明中優(yōu)選實施例，將有助于理解本發(fā)明的目的和優(yōu)點，其中:

圖1為采煤機滾筒冷裝齒套拆卸裝置開始拆卸冷裝齒套時的結(jié)構(gòu)優(yōu)選實施例。

圖2為采煤機滾筒冷裝齒套拆卸裝置把冷裝齒套拆卸后的結(jié)構(gòu)優(yōu)選實施例。

圖3為鎖具的正視圖的優(yōu)選實施例。

圖4為圖3的俯視圖。

圖5為鎖片的正視圖的優(yōu)選實施例。

圖6為圖5的俯視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型進行詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

圖1為采煤機滾筒冷裝齒套拆卸裝置開始拆卸冷裝齒套時的結(jié)構(gòu)優(yōu)選實施例，圖2為采煤機滾筒冷裝齒套拆卸裝置把冷裝齒套拆卸后的結(jié)構(gòu)優(yōu)選實施例。如圖1至圖2所示，本實用新型提供了一種采煤機滾筒冷裝齒套拆卸裝置，包括拉桿(未示出)、鎖具2、以及驅(qū)動件3。

請參照圖1至圖2，所述鎖具2沿軸向開設(shè)有貫通的鎖孔，所述拉桿的第二端穿過所述冷裝齒套5的中心孔(未示出)后鎖死在所述鎖孔內(nèi)，所述鎖具2的外徑大于所述中心孔的內(nèi)徑；所述驅(qū)動件3與所述拉桿的第一端固定連接。

作為一個把冷裝齒套5從齒座4上拆卸下來的優(yōu)選實施過程：首先將 拉桿的第二端穿過冷裝齒套5的中心孔后，穿設(shè)進鎖具2的鎖孔內(nèi)，將拉桿的第二端與鎖孔固定，在拉桿的第一端連接驅(qū)動件3，驅(qū)動件3對拉桿產(chǎn)生拉力，促使拉桿朝遠離冷裝齒套5的方向運動，設(shè)置與拉桿第一端固定連接的鎖具2緊貼在冷裝齒套5的外表面，拉桿對鎖具2施加的作用力，被鎖具2轉(zhuǎn)移至冷裝齒套5上。在拉力足夠大時，冷裝齒套5可以從固定設(shè)置在滾筒上的齒座4上拔下。在齒座4上拔下冷裝齒套5的過程中，齒座4保持較好的完整度，有利于齒座4的長久使用，降低了生產(chǎn)成本。同時，相比于現(xiàn)有技術(shù)，有效避免了動用氣焊切割冷裝齒套5造成的安全隱患，增加了在井下更換冷裝齒套5的安全度。實踐表明，當(dāng)驅(qū)動件3對拉桿施加的拉力是600Bar時，冷裝齒套5可以從齒座4上脫離，更換一個冷裝齒套5僅需5-10分鐘，大大節(jié)省了更換冷裝齒套5的時間。

圖3為鎖具的正視圖的優(yōu)選實施例，圖4為圖3的俯視圖，圖5為鎖片的正視圖的優(yōu)選實施例，圖6為圖5的俯視圖。

請同時參照圖3至圖6，優(yōu)選地，所述鎖孔22的內(nèi)徑沿遠離所述冷裝齒套5的方向逐漸減小，所述拉桿的第二端的外軸面與所述鎖孔22的內(nèi)表面之間設(shè)置有至少兩個鎖片21，每個所述鎖片21的厚度沿遠離所述冷裝齒套5的方向逐漸變小。在拉桿穿設(shè)進鎖孔22內(nèi)時，在鎖孔22的內(nèi)壁上設(shè)至少兩個鎖片21，設(shè)置在鎖孔22內(nèi)的鎖片21隨著拉桿的第二端共同朝鎖孔22中內(nèi)徑逐漸變小的一端延伸，鎖片21中厚度較大的一端也逐漸進入鎖孔22內(nèi)。拉桿和鎖孔22對鎖片21的壓緊力也越來越大，進而導(dǎo)致鎖片21與拉桿和鎖孔22的摩擦力也越來愈大，從而實現(xiàn)反向鎖死的作用，使鎖桿無法從鎖孔22內(nèi)拔出，從而可使拉桿帶動鎖具2共同驅(qū)動冷裝齒套5從齒座4中分離出。拉桿的第二端還可以與鎖孔22螺接固定。

進一步地，所述鎖片21上貼緊所述拉桿第二端的表面為內(nèi)表面，所述鎖片21上貼緊所述鎖孔22的表面為外表面，所述鎖片21的內(nèi)表面和外表面上至少其中之一設(shè)置有防滑螺紋23。設(shè)置的防滑螺紋23可進一步地增加鎖片21的內(nèi)表面和外表面的粗糙度，有利于提高鎖片21與拉桿和鎖片21與鎖孔22之間的摩擦力，維護拉桿與鎖孔22之間的穩(wěn)定 性。

更優(yōu)選地，所述鎖片21的數(shù)量是三個，三個所述鎖片21在所述拉桿的軸面上均分排布。更為優(yōu)選地，三個所述鎖片21可以設(shè)置成圓心角均為120°，三個所述鎖片21在鎖孔22內(nèi)環(huán)形排列。三個鎖片21依次排列，增加了相鄰鎖片21之間的密實度，有利于提高拉桿、鎖片21和鎖孔22組成的鎖止空間的緊密度。

較佳地，所述驅(qū)動件3是張拉泵，所述張拉泵包括張拉油缸和接頭，所述接頭的第一端可伸縮地設(shè)置在所述張拉油缸內(nèi)，所述接頭的第二端設(shè)置有夾持孔，所述拉桿的第一端固定在所述夾持孔內(nèi)。張拉泵為液壓機械裝置，在使用過程中施加給拉桿的拉力充足，且在使用過程安全可靠，有利于拆卸過程穩(wěn)定。

進一步地，所述采煤機滾筒冷裝齒套拆卸裝置還包括墊塊，所述墊塊的第一端與所述接頭抵緊設(shè)置，所述墊塊的第二端與齒座4抵緊設(shè)置，所述墊塊開設(shè)有滑移通孔，所述拉桿穿設(shè)在所述滑移通孔內(nèi)。墊片配合張拉泵共同使用，冷裝齒套使張拉泵的拉力可以作用至冷裝齒套5上，使張拉泵中的張拉油缸可以把墊塊作為基點拉伸拉桿遠離齒座4。

更為優(yōu)選地，所述滑移通孔的內(nèi)徑大于所述冷裝齒套5的外徑。冷裝齒套5在從齒座4上拔出時，冷裝齒套在拉桿上需要給冷裝齒套5留出一定的移動空間，把滑移通孔設(shè)置成內(nèi)徑大于冷裝齒套5的外徑，有利于冷裝齒套5在滑移通孔內(nèi)進行滑移時暢行無阻。

作為一個優(yōu)選的實施例，拉桿可以是錨桿。把舊錨桿直接加工成拉桿可以有效利用資源，降低了生產(chǎn)成本，同時錨桿的強度和剛度均較高，加工成的拉桿同樣具有較高的強度和剛度。在拉桿的拉伸冷裝齒套5從齒座4上脫離的過程中，有利于維持拉桿不受損傷。

較佳地，所述鎖具2可以是鋼鎖具。鋼鎖具的強度和剛度均較好，可滿足冷裝齒套5在拆卸過程中的拉力要求，同時在較高的拉力下發(fā)生的形變較小，有利于重復(fù)使用。

本實用新型提供的采煤機滾筒冷裝齒套拆卸裝置，可縮短更換冷裝齒套5的時間，降低了生產(chǎn)成本，提高了安全度。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。