本實(shí)用新型涉及機(jī)械零件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種去毛刺機(jī)。

背景技術(shù)：

在機(jī)械零件的加工過程中，往往會(huì)在零件表面產(chǎn)生毛刺，這些毛刺不僅影響零件外觀，更重要的是會(huì)直接降低零件品質(zhì)，影響產(chǎn)品性能，因此需要對零件進(jìn)行去毛刺處理。目前，主要通過兩種方式處理毛刺，一種是人工借助銼刀銼去毛刺，但是這種方式耗時(shí)費(fèi)力，效率低下，并且也增加了產(chǎn)品的加工成本；另一種方式是采用去毛刺機(jī)去除毛刺，但是現(xiàn)有的去毛刺機(jī)通常結(jié)構(gòu)設(shè)置較為復(fù)雜，制造成本較高，并且去毛刺效果不夠理想，經(jīng)常會(huì)殘留余物。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單的去毛刺機(jī)。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：一種去毛刺機(jī)，包括機(jī)箱，所述機(jī)箱中部設(shè)有橫板，所述橫板上設(shè)有傳動(dòng)箱A和氣缸，所述氣缸與傳動(dòng)箱A連接，所述傳動(dòng)箱A上設(shè)有電機(jī)A，所述電機(jī)A與傳動(dòng)箱A輸入端連接，所述傳動(dòng)箱A輸出端連接有放料軸，所述機(jī)箱頂部設(shè)有電機(jī)B，右側(cè)設(shè)有傳動(dòng)箱B，所述電機(jī)B與傳動(dòng)箱B輸入端連接，所述傳動(dòng)箱B輸出端連接有輸出軸，所述輸出軸左側(cè)連接有去毛刺輪，所述去毛刺輪位于機(jī)箱內(nèi)。

所述的放料軸與豎直方向夾角為10～20°，方向偏左側(cè)。

所述的機(jī)箱的上部、去毛刺輪的左側(cè)設(shè)有擋板。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型采用自動(dòng)方式去除毛刺，降低了人工成本，結(jié)構(gòu)簡單。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-機(jī)箱；2-橫板；3-傳動(dòng)箱A；4-放料軸；5-電機(jī)A；6-擋板；7-電機(jī)B；8-傳動(dòng)箱B；9-輸出軸；10-去毛刺輪；11-氣缸；

以下將結(jié)合本實(shí)用新型的實(shí)施例參照附圖進(jìn)行詳細(xì)敘述。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

如圖1所示，一種毛刺機(jī)，包括機(jī)箱1，所述機(jī)箱1中部設(shè)有橫板2，所述橫板2上設(shè)有傳動(dòng)箱A3和氣缸11，所述氣缸11與傳動(dòng)箱A3連接，所述傳動(dòng)箱A3上設(shè)有電機(jī)A5，所述電機(jī)A5與傳動(dòng)箱A3輸入端連接，所述傳動(dòng)箱A3輸出端連接有放料軸4，所述機(jī)箱1頂部設(shè)有電機(jī)B7，右側(cè)設(shè)有傳動(dòng)箱B8，所述電機(jī)B7與傳動(dòng)箱B8輸入端連接，所述傳動(dòng)箱B8輸出端連接有輸出軸9，所述輸出軸9左側(cè)連接有去毛刺輪10，所述去毛刺輪10位于機(jī)箱1內(nèi)。

所述的放料軸4與豎直方向夾角為10～20°，方向偏左側(cè)。

所述的機(jī)箱1的上部、去毛刺輪10的左側(cè)設(shè)有擋板6。

工作時(shí)，零件放在放料軸4上，電機(jī)A5通過傳動(dòng)箱A3帶動(dòng)放料軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)B7通過傳動(dòng)箱B8帶動(dòng)去毛刺輪10轉(zhuǎn)動(dòng)，去除零件端面的毛刺，去除毛刺后，氣缸11推動(dòng)傳動(dòng)箱A3，可將零件取下，放料軸4傾斜設(shè)計(jì)是為便于放料及取料，設(shè)置擋板6是防止去毛刺輪10傷人。

上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。