本實用新型涉及機械加工設備技術領域，尤其涉及一種孔內毛刺去除設備。

背景技術：

目前，連桿加工工藝中有鉆小頭油孔工序，之后壓入連桿襯套，鉆連桿小頭油孔（如圖1、2）時鉆頭鉆透的部位會產生毛刺，圖1中A、B兩處為毛刺存在部位，如果不去除毛刺就會劃傷襯套，且毛刺有可能夾在襯套與連桿小孔之間，影響壓入襯套的質量，最終影響發動機的質量。

但是因連桿小頭孔的直徑只有φ31mm，現有機械加工設備或手持便捷式自動機械小工具都無法進入小頭孔用機械去除油孔毛刺，只能靠人工去除，且油孔的位置距連桿小孔中間較近，人工用專用小刀仍然不方便將毛刺去除徹底。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構緊湊、操作方便的孔內毛刺去除設備，采用機械方式輕松去除連桿小頭孔內油孔毛刺，降低操作人員勞動強度，提高工作效率及工作質量。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是：

一種孔內毛刺去除設備，包括工作臺、支撐座、立板和驅動裝置，支撐座固定在工作臺上，立板垂直設置在支撐座上面，驅動裝置的主軸通過傳動機構與刀軸相連，刀具設置在刀軸下方，主軸設置在立板一側，刀軸及工件定位裝置設置在立板另一側，工件定位裝置下方設有伸縮裝置，刀軸及刀具均置于待去除毛刺的工件內孔，通過伸縮裝置使刀具與工件內孔毛刺接觸。

優選的，所述驅動裝置包括電機和主軸，傳動機構包括主動帶輪、第一同步帶和從動帶輪，主動帶輪設置在主軸下方，主動帶輪通過第一同步帶驅動從動帶輪，從動帶輪固定在刀軸上；從動帶輪與刀軸設置在支撐架上，支撐架貫穿立板設置。

優選的，還包括第一中間帶輪、第二中間帶輪和第二同步帶，第一中間帶輪與第二中間帶輪同軸固定，主動帶輪通過第一同步帶驅動第一中間帶輪，第二中間帶輪通過第二同步帶驅動從動帶輪；第一中間帶輪與第二中間帶輪通過中間軸相連，中間軸與刀軸均設置在支撐架上。

優選的，所述工件定位裝置包括固定板、上限位銷、下限位銷和限位銷，固定板四角通過壓板設置在立板上，使固定板相對立板能夠上下滑動，固定板底部設有限位塊，上限位銷、下限位銷設置在固定板上，且分別與工件上下內孔配合，下限位銷中部設有通孔，支撐架能夠穿過通孔使刀具伸出，工件上下內孔分別以上限位銷、下限位銷在固定板上定位，使工件內孔待去除毛刺小孔處于垂直狀態。

優選的，所述伸縮裝置包括凸輪、凸輪軸和彈簧，凸輪設置在固定板下方的立板上，彈簧設置在固定板頂部與立板凸緣下端之間，彈簧設置在彈簧座內，彈簧座固定在立板頂部凸緣下端。

優選的，所述立板凸緣下端與固定板頂部之間設有調節螺栓。

優選的，所述凸輪軸自由端設有扳手。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：將工件通過工件定位裝置固定在立板上，驅動裝置通過傳動機構帶動刀軸及其下端刀具轉動，通過伸縮裝置使工件沿立板上下移動，從而使置于工件內孔的刀具與毛刺接觸，實現去除毛刺的目的。本實用新型具有結構緊湊、操作方便的優點，采用機械方式輕松去除工件連桿小頭孔內油孔毛刺，降低操作人員勞動強度，提高工作效率及工作質量。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是連桿小頭孔的示意圖；

圖2是圖1的C-C剖視圖

圖3是本實用新型的結構示意圖；

圖4是圖3中D-D剖視圖；

圖5是圖4的右視圖；

圖6是工件在立板上的安裝狀態圖；

圖7是圖4中E處的局部放大圖；

圖8是圖4中F處的局部放大圖；

圖中：1-工作臺，2-支撐座，3-立板，4-主軸，5-刀軸，6-刀具，7-工件定位裝置，8-伸縮裝置，9-工件，10-電機，11-主動帶輪，12-第一同步帶，13-從動帶輪，14-支撐架，15-第一中間帶輪，16-第二中間帶輪，17-第二同步帶，18-中間軸， 19-固定板，20-上限位銷，21-限位塊，22-壓板，23-油孔，24-凸輪，25-凸輪軸，26-彈簧，27-凸緣，28-彈簧座，29-調節螺栓，30-扳手，31-下限位銷，32-通孔，33-向心球軸承，34-開槽錐端緊定螺釘，35-支撐板。

具體實施方式

下面結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，下面描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖3、4、5所示的一種孔內毛刺去除設備，包括工作臺1、支撐座2、立板3和驅動裝置，支撐座2固定在工作臺1上，立板3垂直設置在支撐座2上面，驅動裝置的主軸4通過傳動機構與刀軸5相連，刀具6設置在刀軸5下方，主軸4設置在立板3一側，刀軸5及工件定位裝置7設置在立板3另一側，工件定位裝置7下方設有伸縮裝置8，刀軸5及刀具6均置于待去除毛刺的工件9內孔，通過伸縮裝置8使刀具6與工件9內孔毛刺接觸、且刀具6與油孔23直徑相匹配。

其中，所述驅動裝置包括電機10和主軸4，可以用現有臺鉆來替代，傳動機構包括主動帶輪11、第一同步帶12和從動帶輪13，主動帶輪11設置在主軸4下方，主動帶輪11通過第一同步帶12驅動從動帶輪13，從動帶輪13固定在刀軸5上；從動帶輪13兩端設有向心球軸承33，從動帶輪13套裝在刀軸5上，且用開槽錐端緊定螺釘34從側面將從動帶輪13緊固在刀軸5上，刀軸5通過向心球軸承33設置在支撐架14上，支撐架14貫穿立板3設置，使刀具6與主動帶輪11分別置于立板3兩側。

作為一種優選結構，還包括第一中間帶輪15、第二中間帶輪16和第二同步帶17，第一中間帶輪15與第二中間帶輪16同軸固定，主動帶輪11通過第一同步帶12驅動第一中間帶輪15，第二中間帶輪16通過第二同步帶17驅動從動帶輪13；第一中間帶輪15與第二中間帶輪16通過中間軸18相連，中間軸18與刀軸5均設置在支撐架14上；第二中間帶輪16兩端通過向心球軸承33與支撐架14相連，兩端向心球軸承33的上下兩側孩設有支撐板35對中間軸18進行固定。

所述工件定位裝置7包括固定板19、上限位銷20和下限位銷31，固定板19四角通過壓板22設置在立板3上，固定板19底部設有限位塊21，固定板19設置在壓板22與立板3之間，并使固定板19相對立板3能夠上下滑動，上限位銷20、下限位銷31設置在固定板19上，且分別與工件9上下內孔配合，下限位銷31中部設有通孔32，支撐架14能夠穿過通孔32使刀具6伸出，工件9上下內孔分別以上限位銷20、下限位銷31在固定板19上定位，使工件9內孔待去除毛刺油孔23處于垂直狀態。工件連桿上端大孔與上限位銷20配合，下端小孔與下限位銷31配合，工件連桿傾斜放置在立板3上，使連桿小孔內的油孔23中心線保持垂直，方便刀具6對油孔23內孔口毛刺進行去除。

所述伸縮裝置8包括凸輪24、凸輪軸25和彈簧26，凸輪24設置在固定板19下方的立板3上，彈簧26設置在固定板19頂部與立板3凸緣27下端之間，彈簧26設置在彈簧座28內，彈簧座28固定在立板3頂部凸緣27下端，所述立板3凸緣27下端與固定板19頂部之間設有調節螺栓29；為方便施力，在凸輪軸25自由端設有扳手30，通過扳動扳手30即可實現凸輪軸25轉動，凸輪軸25帶動凸輪24扳動，從而實現固定板19上下升降。

具體操作過程如下：工件以連桿為例，驅動裝置用臺鉆代替，將連桿的大孔、小孔與上限位銷20和下限位銷31配合定位在固定板19上，啟動臺鉆，臺鉆主軸4帶動下端的主動帶輪11轉動，主動帶輪11通過第一同步帶12驅動第一中間帶輪15及第二中間帶輪16轉動，第二中間帶輪16通過第二同步帶17驅動從動帶輪13；從動帶輪13帶動刀軸5及其下端刀具6轉動，刀具6為銑刀；然后扳動凸輪軸25上扳手30，驅動凸輪24轉動，從而帶動固定板19上連桿上下升降，使銑刀與連桿小孔內油孔23毛刺接觸，實現去除毛刺的目的。

綜上所述，本實用新型具有結構緊湊、操作方便的優點，將工件通過工件定位裝置固定在立板上，驅動裝置通過傳動機構帶動刀軸及其下端刀具轉動，通過伸縮裝置使工件沿立板上下移動，從而使置于工件內孔的刀具與毛刺接觸，實現去除毛刺的目的。采用這種機械方式輕松去除工件連桿小頭孔內油孔毛刺，可降低操作人員勞動強度，保證毛刺徹底去除，提高工作效率及產品質量。

在上面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本實用新型，但是本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本實用新型內涵的情況下做類似推廣，因此本實用新型不受上面公開的具體實施例的限制。